环氧防腐地坪漆为三组份漆,分为A、B两组份，其中A组为环氧胺类固化剂，B组为环氧色漆、玻璃粉组成，通常涂膜厚度为1-3mm。环氧防腐地坪漆耐强酸碱、耐海水、盐雾及各类化学介质腐蚀、附着力强、耐磨、耐冲击、防尘等。适合防腐池、化工厂易腐蚀区域的地坪，石油工业的防腐工程及污水池化学池等。
环氧防腐地坪漆适用于各种耐强酸、强碱和耐混合酸的场地，如：化工厂，电镀厂、电池厂、食品厂，啤酒厂，乳品厂、游泳池、化学槽、发酵槽、腌制槽等。
环氧防腐地坪漆特点：
1.无溶剂，自流平性好，镜面效果好。
2.对底漆具有优异的附着力和优异的抗划伤性。
3.涂层光亮，硬度高，耐磨，耐机械冲击。
4.优异的耐刮擦性和耐化学性，耐各种强酸，强碱和各种溶剂。
5.易于清洁和维护。
环氧防腐地坪漆施工方法：
施工流程：基层处理-底涂-环氧涂料过渡层-玻璃纤维布铺贴-批嵌层-面涂涂布-养护-打蜡-施工验收
1、先在桶里面倒入一定量的树脂，用称称量，按树脂:蓝水=100:3（重量比）混合均匀。树脂混合前为淡绿色液体，混合后变为紫红色液体，此时千万别着急加白色，因为材料反应固化时间很短，一加白水这桶材料就算报废了。
2、根据施工面积大小，称量适当的蓝水混合液，并按-蓝水混合液:白水=100:2（重量比）混合均匀。蓝水混合液为紫红色液体，加入白水后混合液变为淡黄色液体，此时就要抓紧时间施工了。
3、下面以二布四油防腐漆施工为例为大家作详细的讲解。首先基础依然是重中之重，地面必须干燥，无油污，无空鼓，做好打磨，修补，除尘工作后，开始施工底油。
4、待底油干透后，开始铺玻纤布。这道工序也是防腐工程中最费工的一道工序。建议先把布按照施工工地面尺寸全部裁剪好后，再去铺布和施工中涂，这样可以提高施工效率。
5、中涂的调配方法：在原先蓝水混合液的基础上按：蓝水混合液:色浆=100:5（重量比）搅拌均匀后，再按比色浆混合液:白水=100:2加入适量的白水即可。铺好玻纤布后，开始施工中涂了。其实这道工序是紧跟着玻纤布一起做的，我为了让大家看得更明白，特意拆开了讲解。大家千万别以为布全部铺完后再来施工中涂，因为玻纤布很容易打皱的，所以铺一点布后再配点中涂材料来施工比较合适。
6、等中涂漆干透后，需要进行抛光作业，因为玻纤布接头处和有些地方比较粗糙，所以需要抛光。
7、抛光完毕后，再批刮一遍中涂漆。
8、等中涂层干透后，进行最后自流平面层的施工就OK了
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