塑性混凝土试验装置 仪概述

混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人造石材，对于某些建筑，例如水工建筑，水下水中，地下和其它建筑工程，要求混凝土建筑物有特殊的性能—抗渗性能，所谓抗渗性是指能抵混凝土抗水或其它液体（轻油、重油等）介质在压力作用下的性能。

技术性能

1、允许zui大工作压力：4.0Mpa

2、工作方式：自动恒压

3、一次可作试件数：6个

4、试模几何尺寸：

上口内直径175毫米　 下口内直径185毫米　 高度150毫米

5、柱塞泵参数

柱塞直径10毫米　　　　　　　　　 行程10毫米

往复频率 154次/分　　　　　　　　 流量0.11升/分

6、电动机型号：A02—5624IMB14　　　

功率：90瓦　　　 转速：1400转/分

7、外型尺寸：长*宽*高为104*70*107（cm）

8、总重：180公斤

塑性混凝土试验装置 仪结构原理

混凝土仪是由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制等部分组成，各部分的结构和作用分述如下。

1、机架试模部分

机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5毫米厚的钢板托盘，用M10的螺栓将试模座托盘固定在托架上，试模与试模座通过M12丝扣相连接，中间的"O"形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁形模成形后封装在试模之中，紧固试模采用专用扳手。

2、分离器部分：

分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的截止用回水截门用以减压。

3、水泵部分：

水泵是以90瓦电动机为动力源，带动偏心轴旋转，然后再通过柱和连杆而驱使柱塞作往复返运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压力静态。

4、蓄水罐是贮水的容器，还可直压力减级冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。

四、混凝土抗渗仪试验步骤

1、试体形成养护：用形成模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

2、在试验前*将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周，（试体两端面严禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

3、试验：

（一）灌水将注水咀的螺帽拧下，同进打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水灌，待其灌满，并要求试模底。（管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

（二）安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器。打开电源，设定好仪表数据。

（三）打泵(启动时），首先打开O截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭O号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门

（四）当六个试体的端面有3个呈现有压力出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

五、故障排除

1、截止阀门故障原因排除方法密封不严

2、有杂物

3、已磨损

4、冲刷或卸开清洗

5、重新研磨或更换

填料处渗漏

1、压盖未压紧

2、密封圈使用时间过久而磨损

3、拧紧压盖螺母

4、更换新填料

5、泵体部分

故　障原　因排除方法

活塞处渗漏

1、压盖未压紧

2、胶圈磨损而失效

3、拧紧压盖螺母

4、更换新胶圈

泵吸不上水

（不加压）

1、进出水阀钢球密封不严（有水垢）

2、钢球错位用金属扳手打开上下进出水铜件部分清理

六、维修保养

1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。

2、水泵的活塞及柱连接处要经常加注机油润滑一次（打开泵体上盖），每次3~4滴即可。

3、每次试验完毕后应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦拭净，并涂以防锈油脂，各露面均应擦净，然后加盖外罩。