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复卷机调整打印压力。在胶版印刷过程中，印版的两个相邻滚筒，三个橡胶滚筒和压纹滚筒相互接触，并受到挤压，起到转移的作用。为了正常地将墨水转移到打印纸上，实际上了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个滚筒表面接触之外，还必须以必要的印刷压力效果印刷这些印刷品。印刷压力的重要性和调整的准确性将直接决定油墨颜色的大小以及图像转印和印刷点再现的深度。在自粘印刷过程中，有必要调整压印滚筒和橡胶滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加大约到 mm。如果纸张从厚变薄，则应将减小的厚度（即从印版上取下的衬纸的厚度）添加到橡胶辊中；如果在打印过程中纸张从薄变厚，则橡胶辊衬板应减去一定厚度，然后增加印版滚筒衬板上的相应厚度。

复卷机的性能特点如下：

1、收，放卷由编程控制器自动计算卷径实现自动张力控装置。

2、整机可由编程控制器集中控制，并采用触摸屏人机界面对整机进行集中操作。

3、检测采用灯箱亮光检测瑕疵产品，可采用光电自动跟踪图案，自动同步频闪。

4、目测到缺陷点可通过按钮自动停机。

5、放卷部采用光电跟踪自动纠偏、到位停机装置。

6、自动计米，线速度显示功能。

复卷机是一种卷布设备，其用途是将造布机生产出来的布卷进行依次复卷，布料经过复卷后做成成品出厂。

复卷机传动速度的基本要素

1、复卷机稳定送布皮带传送原布的线速度。现复卷机送布皮带是由三角皮带经过无级调速轮传动的，该种调速轮在输出转矩较大时，传动的三角皮带处于靠近调速轮外沿位置，传动速度才会更加稳定。为了达到这样稳定的传动效果，可以通过逐步调整主机变速箱的速比，使收卷辊线速度变慢一些，同时调节原架各个调速手轮，使得三组传动三角皮带都处于无级调速轮的外沿合理位置，直至收卷辊与送布带线速度一致。

2、复卷机调整后压布辊压布间隙，让布幅自然的在送布皮带与收卷辊之间平滑传送。后压布辊是布幅传送过程的中间环节，若调整的间隙过小布幅易起皱并且下垂，间隙过大时三层布幅不合在一起易分层及断层，影响送布幅速度及复卷质量。调整后压布辊时应从小到大慢慢增大压布间隙，使布幅刚好不起皱不下垂即可锁紧定位螺钉。

3、复卷机调整打孔刀后方的弧形轴。该弧形轴作为布幅收卷前，整幅布还是舒展平滑的过渡轴。其位置的高低及工作弧度大小不仅影响布幅的平滑度，而且影响布幅传送的稳定性。弧形轴过高时，布幅受到打孔面刀的刮碰，抖动大易断，位置过低时，布幅刮到打孔低刀易断层。一般调整弧形轴位置高度为让布幅通过打孔刀时，底层高于打孔底刀5~8毫米为宜，弧形轴的工作弧度越小越好，不起皱即可。

4、复卷机调整主机变速箱的内部齿链和外部链条，使得整机的传动更加稳定。无纺布复卷机运行时是经过自动加减速程序来控制频繁的启停，并且完成自动修边封尾及换卷动作，因此对变速箱传动速比的稳定性要求较高。通过张紧其内部齿链和外部链条可以避免链条的打滑及跳齿，使得速比在频繁的加减速时更加稳定。张紧后的齿链上边线用工具可以上下拨动的幅度约5~8毫米为宜。