高速湿法混合制粒机

一、工作原理：

粉状物料在搅拌桨的作用下，相互碰撞分散呈半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。随着粘合剂的注入，被湿润的粉料经混合桨和筒壁的挤压、磨擦和捏合而形成疏松的软材。切碎刀将软材切碎而形成细小而均匀的湿颗粒。

二、应用范围：

医药、食品、化工等领域粉体注入粘结剂湿颗粒制备。

三、设备结构

1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
6、在同一封闭容器内完成，干混－制粒－制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
7、整个操作具有严格的安全保护措施。

四、技术参数：

注：本设备可根据客户要求非标制作。

五、结构。

本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
1、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
4、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
5、在同一封闭容器内完成，干混－制粒－制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
6、整个操作具有严格的安全保护措施。

六、特点

1、一次完成混合、加湿、制粒工序，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准。

2、制得的颗粒成分均匀、流动性好，为压片和胶囊填充提供理想的颗粒状原料。
3、PLC控制或按钮，数据记录，范军干燥式搅拌桨与切碎刀采用变频器无级调速，满足不同药品的制粒工艺要求。
4、实验型设备配备三个不同容积的搅拌锅，满足用户的不同批量制粒要求。更换锅体时不影响其它部件，方便、快捷。