一、基本要求:
清洗工件:内然式发动机、变速箱等。
工件规格:玉柴、大柴、朝柴等小于长度为1800mm的工件。
清洗目的:清洗零部件内外表面附着的油污、积碳等。
工作量要求:待定
二、方案及指标
(一)、清洗池部分:
1.清洗槽尺寸:2000×1000×800(mm);外型尺寸:2300×1400×1200(mm);
2.超声总功率:8~16KW;超声波频率:28KHz
3.超声波发射方向:三面(底面+侧两面);
4.全部采用中国台湾先宁5028型换能器,共计196个,单个功率为100W.采用螺柱焊接工艺安装换能器,保证换能器同时延长了换能器的使用寿命.换能器分布为三侧分布,功率分配均匀合理.
5.振板材质:1Cr18Ni9Ti 振板厚度:2mm
6.清洗槽材质:优质304不锈钢,材料厚度
7.清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为。内外槽中间添加保温材料。
8.清洗槽的有效容积:1600L。
9.寿命参考:关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下,理论工作时间可达2万小时。
(二)、控制部分:
1.采用多组合成电源控制,模块化电源管理。完成总电源控制及超声波控制。
个超声波电源单元分别控制驱动5个振动模块,并分别带有启动、停止开关。
3.电源为IGBT-Ⅲ代新,主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品, 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。
4.电源控制柜主体颜色为白色皱。
5.带有时间控制及温度控制功能模块。
(三)、加热部分:
1.采用电热管加热
电加热管规格为6KW×3,共18KW,不锈钢材质。
2.数字式温度指示表,自动控温。
(四)、溢流、注液与排放:
1.注液:用"不锈钢管加注清洗液,加注口置于溢流口的对向,并与溢流口平齐,采用全不锈钢循环泵完成从储液池到清洗机的清洗液加注,同时配带相应的进出口控制阀(球阀)。
2.排放:排放管,排水口置于清洗池底部,以便于池底污物的排出。
3.溢流:置于清洗池宽度方向侧面,与排水总管相连,具有清洗漂浮在液体表面的油污及杂质的功能。
(六)、管线布置:
1.振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出,加法兰固定,并穿过清洗机外封板,与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。
2.电加热管位于清洗池底部两边,侧平布置。
3.为保护水温传感器,将其布于清洗池之外。
4.未列事项可根据现场情况布置。
(七)、噪声:
符合工业卫生标准,低于70分贝。
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