湿法烟气脱硫装置中碳化硅雾化喷嘴的制造方法，基本步骤为：

(1)内、外底模制作；

(2)用外底模制作生产外模；

(3)制作型芯；

(4)注浆成型；

(5)干燥；

(6)素坯修整；

(7)烧结；

本工艺准确完成了雾化喷嘴复杂的内、外结构形式的制造，工艺简单，成品率高。

1.湿法烟气脱硫装置中碳化硅雾化喷嘴的制造方法，其特征是所述的制造方法包括以下步骤： 

(1)内、外底模制作：以根据雾化喷嘴的结构设计的内、外底模的结构尺寸为依据，采用机加工、手工工艺粘接方法完成内、外底模制作；

(2)用外底模制作生产外模：生产外模采用石膏模，先在外底模上均匀擦上适量的软皂水，将外底模置于石膏模外型模具内并固定好，按照石膏粉与水 3∶2的重量配比配制石膏浆，石膏与水混合后进行真空搅拌1-3分钟，再过筛除去杂质，接着注入模型内并一次注满，再加以轻微振动以排除气泡，并使石膏浆流入各棱角处，石膏浆固化后拆除石膏模外型模具并取出外底模，即生产外模；石膏生产外模制成后在40-50℃之间的干燥室内烘干4-5天，干燥均匀适度，即可投入使用； 

(3)制作型芯：用内底模制作生产内模，再由生产内模制作型芯；根据雾化喷嘴的内部结构，制作与雾化喷嘴内部形状相应的型芯； 

(4)注浆成型：采用实心注浆法，注浆操作时，须根据雾化喷嘴的具体结构在生产模上确定注浆孔的位置、数量及大小，然后，将型芯固定于生产外模中，一定要保持两者中心线重合，再合模注浆；注浆过程中要合理掌握注浆速度，并不时振动生产模； 

(5)干燥：成型坯体脱模后，先自然干燥，并将型芯与坯体脱离，然后送低温烘干室，温度在30-45℃之间，干燥40-60小时； 

(6)素坯修整：成型坯体干燥后，对坯体表面上的缺陷进行修整； 

(7)烧结：将修整好的坯体送高温烘干室，在80-100℃之间干燥 10-12小时，完成后即可装炉烧结，升温过程中抽真空加热到1400-1700℃，经渗硅、恒温，充氮气冷却至1100-1200℃，充氦气快速降温到120-150℃ 以下出炉。

真空反应烧结碳化硅脱硫喷嘴是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。我公司生产的反应烧结碳化硅脱硫除尘喷嘴，代替进口产品，。该产品具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。我公司生产的系列脱硫喷嘴已批量应用于多家火电厂和大型锅炉的脱硫除尘装置中。