VMC1050立式加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步齿形带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，集中完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，特别适合于多品种、中小批量产品的精细化自动加工。根据复杂加工要求可扩展第四旋转轴，以满足特殊工序的加工要求。本机床也可用于各大小院校及实验室的数控教学。

VMC1050立式加工中心1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，快速移动速度可达每分钟24米。配合自动强制润滑，可有效提高机床精度及使用寿命，三轴标准加工行程为（X/Y/Z）：1000×500×560mm；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置，可有效避免因外界突然断电造成的安全隐患；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用中国台湾高速、高精度、高刚性BT40主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、根据预算和使用要求可配置圆盘机械具或者斗笠式刀库，实测配置中国台湾专业厂家生产的24把圆盘机械库，点对点换刀时间为1.9秒。效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

1、主要技术参数