FUY计量赋码系统

称重赋码系统总体架构说明
称重系统总体架构包括：激光打码、自动称重生产线数据采集、数赋码关联控制系统及系统数据中心（含数据接口服务器、数据处理服务器、数据库服务器）；
标签及激光打码说明
根据企业的需求，需要标签上设计一物一码：
1)针对纸箱标签设计说明：标识作用
二维码内容包括：生产日期，产品代码、任务单号，产品编号
具体标签尺寸大小与排版需要最终用户协商
2)产品灌装称重完毕后由自动传输线送出，流经激光雕刻机段的输送线上，将二维码雕刻在纸箱侧面；
生产线自动贴标及赋码关联控制系统解决方案说明（简称赋码系统）
系统结构说明：
工控机：负责电子秤生产线的关联数据采集，采集、赋码扫描关联控制系统，直接和 PLC 控制器进行数据交互；所有采集数据存储在本地硬盘。
PLC 控制器：主要负责执行贴标（或者激光打码）、控制读码、剔除；
生产线客户端：操作人员互动界面，接受生产任务，配置读码器、设置参数等；
仓库客户端：可获取工控机数据库资料，负责出库管理，查询托盘码关联的所有箱码；关联数据使用“EXCEL”格式导出，提供给出库系统使用。
操作终端：负责出库扫描托盘码
称重赋码扫描关联系统说明
针对灌装称重赋码关联控制系统解决方案（灌装入大箱模式）
本系统由一台工业电脑（服务器）管理两条相同的生产线；具体流程说明：
A 产品由自动灌装机灌装后流经产品传输基础线上；
B 产品经过自动激光雕刻机，在纸箱侧面进行自动打码；（采用激光打码机，需要确保纸箱在激光打码处有固定纯背景颜色，适合读码器读取二维码信息）
C 产品经激光打码后，由固定式读码器触发式感应并采集纸箱表面的二维码（追溯物流码），读码器将识别二维码信息，输出读取结果 IO 信号至 PLC 作为剔除装置的依据；如果出现重码或者无法识别需要剔除
D 当读码的产品数量，满足一托盘的数量时，与托盘码（每个托盘有一个固定的编码，通过固定式读码器延时触发读取）进行关联，托盘码和本托盘上所有纸箱码形成一对多的关系存入数据库；
E 读码器需要将每次读取的二维码数据传输到工控机，工控机比较编码信息是否符合要求及规则；
F 仓库客户端可以访问现场工控机（服务器）的数据，在出货时通过数据采集器采集托盘码标签条码可以获取该托盘上所有产品信息。
操作流程说明
1、工作前准备：
1.1）人工外观检测：产品流经贴标机前由巡检员，对产品外观箱体进行检测，对磕碰、破损等情况进行剔除，确保进入生产线的单品没有问题，避免包装后的产品剔除，影响工作效率。
1.2）任务单制作：系统支持录入和导入两种方式进行任务单制作。制作时操作员首先登录工控机后台管理系统，然后选择对于的制作模式。
录入模式：点击”任务单录入”菜单，然后录入相应的任务信息以及生产线的分配信息，录入完成后点击“保存”按钮，即可完成任务单的录入。
1.3）任务单审核：操作员打开任务单审核界面，在列表中选择待生产的任务单，现场操作人员检查其是否跟实际的生产信息一致，如果一致则选择”审核通过”；如果不一致，则输入不通过的原因，然后点击”审核不通过”，只有审核通过的订单才能开始生产。
1.5）、检查硬件和物料的准备情况是否正常，自动贴标设备上的标签，当全部检查通过后点击控制软件的”开始包装”按钮，配合贴标机进行产品贴标、标签扫描采集和赋码。
容错处理
自动贴标、扫描、赋码称重生产线系统中，出现各种问题时，软件设计容错及操作处理办法以尽量减少工人操作工作量及速度恢复保持生产效率为原则；
当产品读码出错或者纸箱破损时，称重系统自动剔除，剔除后的产品需要重新赋码、扫描、检测、数据关联。
异常情况及处理办法规范：
1、称重系统死机或断电，工控机重新启动系统后，称重系统自动恢复生产前设置，然后从断电或死机时的位置继续扫描、采集和激光雕刻。
2、单盒条码扫描不了，单品条码采集器直接剔除处理。