带式干燥机是将需要处理的物料通过适当的布料机构,如星型布料机、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。
烘干机是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行去湿处理。具体过程如下:湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增加,以增加干燥速率并使物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
本产品通过电力、柴油力、气力、易燃物力等产生动力利用环境将空气加热,输送到机箱内贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。
1.干燥强度大,干燥速度快;
2.干燥时间短,蒸发强度高;
3.处理量大,热效率高,产品质量好;
4.运转平稳可靠;
5.结构简单,占地面积小,易于建造和维修;
6.低磨损、低损耗,高效节能;
7.标准化生产,可根据产量增加段数;
8.可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得理想的干燥效果;
9.设备配置灵活,可适用输送带冲洗系统及物料冷却系统;
10.大部分空气循环利用,高度节省能源;
11.的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性;
12.热源可采用蒸汽、导热油、电、煤、天燃气或生物燃料,也可用煤电一体、煤蒸汽一体等灵活使用;
13.节能,操作方便、占地面积小,节约人工,降低劳动强度。
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