气压烧结炉的特点：

　　1、设备按3类压力容器标准要求设计及制造。

　　2、炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠。

　　3、炉盖升降采用电动液压方式，操作轻巧减少劳动强度。

　　4、炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,发热元件为进口石墨。

　　5、测温元件采用超高温保护管，配合钨铼热电偶，热偶丝使用寿命长达6个月。

　　6、控制系统为触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全。

　　7、高压阀门及管路等均选用品牌或同等进口产品，安全可靠。

　　气压烧结炉的结构说明：气压炉是由电炉加热系统（包括发热体及电炉本体）、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。

　　1、电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制；

　　2、水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源；

　　3、气压炉的真空系统采用单级真空泵（也可增配罗茨泵缩短抽真空时间）、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油；

　　4、充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀（并联锁安装，保证排气可靠性），当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上；

　　5、电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。

　　气压烧结炉产品特点：

　　1、用于被烧结材料在高压气体和高温下的烧结；

　　2、该设备主要有发热体、炉膛、高压壳体、测温控温系统、冷却系统、气压炉门、各种管道、阀门和数据处理软件组成；

　　3、该设备设计工作压力2-10MPa，高工作温度为1000-1600℃；

　　4、工作环境为氧化气氛或者氧气、氮气和惰性气体；

　　5、采用气压炉门锁紧系统，操作方便，安全性好；

　　6、该设备配备双级安全报警系统，超温报警系统。具有断水、断电、缺相、断偶报警功能；

　　7、配备通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析；

　　8、具有PID参数自整定功能，可编30段自动升温程序；

　　9、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长；

　　10、可以根据用户要求设计。

　　气压烧结炉采用高纯石墨作发热体，热电偶作测温元件，用精密数显程序控温仪控温，能实现炉温的自动程序升降。由二级真空机组对炉膛进行抽真空，可实现样品的真空烧结，同时也可注入保护气氛或反应气氛作气压高温烧结。设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、硬质合金、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结试验。