气压烧结炉的技术特征：

　　1、本设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂，对炉内元件无污染；

　　3、具备真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结等功能；

　　4、具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；

　　5、设备可选择配置脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理。

　　气压烧结炉的结构说明：气压炉是由电炉加热系统（包括发热体及电炉本体）、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。

　　1、电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制；

　　2、水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源；

　　3、气压炉的真空系统采用单级真空泵（也可增配罗茨泵缩短抽真空时间）、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油；

　　4、充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀（并联锁安装，保证排气可靠性），当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上；

　　5、电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。

　　气压烧结炉的特点：

　　1、设备按3类压力容器标准要求设计及制造。

　　2、炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠。

　　3、炉盖升降采用电动液压方式，操作轻巧减少劳动强度。

　　4、炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,发热元件为进口石墨。

　　5、测温元件采用超高温保护管，配合钨铼热电偶，热偶丝使用寿命长达6个月。

　　6、控制系统为触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全。

　　7、高压阀门及管路等均选用品牌或同等进口产品，安全可靠。

　　气压烧结炉各功能区段：

　　各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，气压烧结炉价格，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结1100～1700℃，按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等和真空烧结。