气压烧结炉的特点：

　　1、设计标准：冶金设备制造；

　　2、卧式结构设计便于装卸及维护；

　　3、整个过程自动控制；

　　4、此款加压炉为单室、卧式、周期式加热、采用低电压大电流石墨电热元件加热，具有加压烧结和快速冷却功能，全工艺过程由计算机自动化控制、监控、跟踪、故障自诊断模拟显示和记录；

　　5、加热元件，保温筒，内胆均为圆形结构，和传统方形结构相比：装料空间更大，尺寸更灵活，温度气氛更均匀。

　　气压烧结炉的特点：

　　1、设备按3类压力容器标准要求设计及制造。

　　2、炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠。

　　3、炉盖升降采用电动液压方式，操作轻巧减少劳动强度。

　　4、炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,发热元件为进口石墨。

　　5、测温元件采用超高温保护管，配合钨铼热电偶，热偶丝使用寿命长达6个月。

　　6、控制系统为触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全。

　　7、高压阀门及管路等均选用品牌或同等进口产品，安全可靠。

　　气压烧结炉的维护：

　　1、新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升沮。在烘干初期，升温速度低，时间长，因用升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400摄氏度下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间。以使炉体的温度均匀；

　　2、压坯中的低熔点杂质S、Pb、Zn等对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，气压烧结炉，为了提高炉子的使用寿命，气压烧结炉采购，应定期净化炉膛，尤其是预烧区，在粉末冶金配料中尽量避免添加S等元素，以免污染炉膛和发热元件。

　　气压烧结炉各功能区段：

　　各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，气压烧结炉价格，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结1100～1700℃，按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等和真空烧结。