半自动杀菌锅整个杀菌过程采用PID自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。适用于食品加工工艺杀菌工序，在大多的食品企业杀菌的很关键的一步。杀菌锅(杀菌釜)是为延长食品的保存期，需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。

杀菌锅分类

1、按材质分为：SUS304、碳钢(Q235-B)

2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热

3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制杀菌锅

杀菌锅结构

锅体：包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜

配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管路阀门

杀菌锅用途

广泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、茶饮料及休闲食品加工生产.医药行业等领域!

杀菌锅特点

1、高温短时间灭菌

采用双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、节约能源，提高产量

在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

3、均一的水流交换方式，温度均一，

采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

4、全自动控制系统

整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

5、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。）

6、测量F值的功能

　　杀菌锅可配置有测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

杀菌锅技术参数

注：

1、图表中的参数为标准配置，如客户另有要求，请提出。

2、杀菌锅选型需提供的工艺参数：物料性质、杀菌工艺、特殊要求等。

3、辅助设备：储气罐、空压机、储水罐、锅炉。（需客户自配）