发酵提取 氯化钠分离 膜分离提取设备可实现料液的除菌、除杂过滤，减轻后续工段压力，同时为后续工段创造良好的操作工况，更可实现有效成分与小分子物质在常温下的分离，有效成分与水及小分子物质之间的分离、浓缩，从而得到一定浓度的多糖浓缩液。

　　发酵提取 氯化钠分离 膜分离提取设备特点：

　　1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便，操作简单，设备运行稳定。

　　2、循环体积小(<1L)，分离效果好,清洗方便，膜芯可循环使用。

　　3、动力组件采用进口柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力可达60公斤。

　　4、变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击。

　　5、设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能。

　　工作性能影响因素

　　一、压力与流量

　　过滤过程中只有当工作压力达到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分离。工作压力小时，滤液的产量小，不能满足正常的生产。而工作压力太大时，对浓缩分离膜有一定伤害，且会增加极化层的厚度，抵消增压的增果，同时也会把沉积在膜上的沉积层压实，难以被冲刷，影响过滤效果，此外，每一种滤膜均有其耐压范围，使用时应在这个范围内进行。

　　二、提取液的前处理

　　提取液前处理是膜过滤的工序，这一点对于中药特别重要。植物提取液中杂质较多，大小不一，会堵塞膜孔。

　　三、提取液的温度

　　温度升高时可部分克服分子间的作用力，降低粘度。同时也影响膜分离设备的工作性能，增加通透性。

　　优点：

　　1、无污染，无残留。

　　2、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。

　　3、工序简化，流程短，生产周期缩短。

　　3、膜工艺过程不发生相变化，无需加热，节省能耗。

　　4、过滤精度很高，滤液澄明度高，杂质含量少。保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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