用数控三轴深孔钻机床加工深孔的好处
1.大幅度缩短加工时间:因为所用钻头的形状会自动断屑,同时被高压切屑油连续不断地排出,所以不必中途退出钻头,清理切屑。能以超过麻花钻5~6倍的加工速度加工孔。加工孔深度为L/D=100-150.
2.刀具的刃磨:即使没有刀具磨床,也能很容易地再刃磨。(熟练时,可用手刃磨)。磨削量一般在0.2~0.3mm。--支深孔钻能够磨削50~60次。因此,深孔钻钻头的寿命较长。和麻花钻相比,刀具费用也不高。
3.加工硬度较高的材质:由于深孔钻头头部是用硬质合金制成,所以可加工硬度为HRC40的材料。
4.加工倾斜孔及交差孔也很方便:由于钻头在开始吃刀时是采用导套导向的,所以加工冷却水管孔等倾斜孔及交差孔时也非常方便。只是在加工倾斜孔时,带油封的导套应与倾斜面吻合,保证密封效果。
精度高是数控三轴深孔钻机床加工深孔的特点!
模具中的顶出孔,加热棒孔等,对孔的直线度要求严格。由于深孔钻的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的,且导套孔的精度为目D0.005mm,钻头精度是D-0.005mm,所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm时,孔的直线度在lmm以内。
孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果,故可以得到表面粗糙度很好的孔。当加工45钢或55钢时,粗糙度可达Ra-6.3~1.6μm。按过去的加工工艺,顶杆孔等一般都用麻花钻加工后,再用铰刀加工。如果采用深孔钻加工,只需用深孔钻头一次加工即可。
其次,经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7~H8,孔的回度和直线度都较高,特别适用于加工贸杆孔。
机械深孔加工方法的特点
DHD数控深孔钻是利用导向块的作用进行孔加工,这一点对单刃钻头,BTA钻头和喷射钻头都是适用的,它不同于车·铣、刨等加工方法,我们DHD系列深孔钻机床特点是刀具与工件之间并非是刀刃的单一接触,而是还有刀具上附加的导向块与工件相接触,通过这种接触,刀具被支承于孔中,因此,对于以上所说的深孔加工方法来说,zui终起作用的力不仅包括作用于刀刀上的切削分力之和,而且也包括作用于的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。