枪钻深孔钻床的特点！

精度高

  模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。由于深孔钻的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm，钻头精度是D-0.005mm，所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm时，孔的直线度在lmm以内。

  孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。当加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6μm。按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。如果采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。

  其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。

枪钻深孔钻床深孔加工方法的特点

DHD数控深孔钻是利用导向块的作用进行孔加工，这一点对单刃钻头，BTA钻头和喷射钻头都是适用的，它不同于车·铣、刨等加工方法，我们DHD系列深孔钻机床特点是刀具与工件之间并非是刀刃的单一接触，而是还有刀具上附加的导向块与工件相接触，通过这种接触，刀具被支承于孔中，因此，对于以上所说的深孔加工方法来说，zui终起作用的力不仅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。

配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行zui充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。

参数规格：