金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

乐清市柳市卡迈五金工具厂专业从事车刀、金刚石车刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、金刚石铣刀等的研发生产，乐清市柳市卡迈五金工具厂是集设计、生产、销售、修磨于一体的超硬刀具的企业。

在超硬金刚石刀具领域，乐清市柳市卡迈五金工具厂以匠心的设计理念和加工工艺、研发生产高品质、高精度的金刚石刀具系列。逐渐成为汽车配件、电机换向器等行业，刀具供应商中的。

乐清市柳市卡迈五金工具厂的PCD、PCBN金刚石超硬刀具系列，广泛应用于汽车发动机、摩托车发动机、电机、换向器、空调压缩机、化油器、轴承、活塞、曲轴、轴瓦、阀门、灯饰、眼镜、增强尼龙、高档灯饰、各类轴类、木材加工等行业的超精密高光亮度加工，并深受广大客户的好评。

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