自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到 应用。

　　自动配料系统是把若干个控制回路以及所有的变量的显示、操作和控制集中在单一计算机上来实现。但这样做也产生了问题即集中的脆弱性问题，单台计算机控制着所有的回路，把危险也集中了，一旦计算机有故障，则导致 瘫痪。

　　随着现代工业控制的分散性和管理的集中性的不断提高，分布型或集散型配料控制系统应运而生。分布型配料控制系统由分散的仪表控制系统组成，它将控制系统分成若干个独立的局部控制系统，用以完成受控生产过程自动控制任务。由于微型计算机的出现与发展，为实现分散控制提供了物质和技术基础。集散型控制系统是采用标准化、模块化和系列化设计，由过程控制级、控制管理级和生产管理级所组成的一个以通信网络为纽带的集中显示操作管理、控制相对分散、具有灵活配置、组态方便的多级计算机网络系统结构。它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术和人机接口技术相互发展、渗透而产生的，既不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术，具有很强的生命力和 的优越性。

　　自动配料系统功能优点

　　1.改善工作环境，提高生产效率，减轻劳动强度；

　　2.具有配方管理功能，配方的建立、修改、打印、删除、运行等；

　　3.具有实时监控自动连续生产的功能，且设备的密封性好；

　　4.具有实时数据采集、记录、打印、查询等功能

　　5.自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

　　6.自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

　　7.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

　　8.自动配料系统采用 新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

　　9.自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可 次读取， 生产报表的正确性和完整性。

　　10.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

　　11.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺可满足工艺要求配料。

　　12.自动配料系统工艺可根据用户来设定。

　　13.可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够 生产故障时出现生产失控现象。

　　14.自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

　　15.自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行 ）强大的报警提示功能，可以将废品率降到 程度

　　16.自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完， 了配料的均匀性。

　　全自动粉体无尘配料系统

　　在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的 技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的 ，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。

　　天天自动化制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并应用于制药、食品、化工、冶金等行业。

　　系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料 按比例加入料桶中。

　　自动配料系统特点：

　　1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

　　2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

　　3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准， 清洁 ，避免交叉污染。

　　4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。

　　5、采用 称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

　　6、采用 的控制算法和 的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

　　7、采用PLC及触摸屏技术， ，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。

　　8、系统报警及自检功能， 生产顺利进行。

　　调速配料控制方式有如下几种：

　　（1）恒速配料方式

　　该方式应用较为 所谓恒速，即皮带秤的环形皮带始终以恒速运行，通过调节上级给料速度来实现流量控制。因为该方式存在给料设备，料仓中的物料不是直接作用在皮带上，物料重力对皮带张力的影响不大，而且也不存在速度变化对皮带张力的影响，所以，该方式计量准确度较高。另外，由于给料设备是根据不同的物料性质 的。一般不会发生断料、堵料的现象，流量基本稳定，系统不会处于失控状态，可靠性也较高。该方式控制模型简单，普通的PID调节器就可实现过程控制。

　　（2）调速配料方式

　　它是通过调节配料皮带秤本身的转速来控制流量的大小的，一般采用直压式给料。配料皮带秤起计量和给料两种作用。该方式减少了给料设备，投资少，占用空间少，适合老设备的改造，控制模块简单。但物料是直接作用在皮带上，物料压力和皮带速度的变化对张力的影响较大，影响计量准确性。当物料湿度、粘度发生变化时，易发生堵料现象，降低了系统可靠性，只适应那些物料性质稳定、流动性好的物料，准确性低于恒速配料方式。

　　（3）同步调速方式

　　指对给料设备和配料皮带秤二者的转速进行同步调整，二者的电机通过机械结构相连，转速同时可调。该方式控制准确度高于恒速配料方式，并避免了物料对皮带张力的影响。该方式控制模型简单，但机械结构多，投资大。

　　（4）双调速配料方式

　　该方式中，控制仪表输出两个控制调节量，一个调节给料设备的转速，另一个调节皮带秤本身的转速。该方式输送物料量均匀，计量准确度和控制准确度都很高，系统可靠，但机构复杂、投资大、控制模型确定困难。

　　实际应用时，调速配料方式的选择要根据用户对计量准确度、控制准确度、系统可靠性、投资、占用空间大小等因素来确定。 [2]

　　自动配料控制系统

　　1. 硬件系统

　　根据控制器的不同，控制系统可以分为三类。

　　（1）采用称重仪表作为控制器的控制系统

　　其称重功能通过称重仪表或内加模拟量转换模板来实现，这类系统 应用于中、小型企业，如水泥、冶金、化工等行业，系统配置简洁，造价较低。

　　（2）采用作为控制器的控制系统

　　在一些中型的控制系统中，称重控制系统要同现场其它电气设备实现各种联锁关系，在这种情况下，单一依靠工控机以及称重仪表无法实现这些复杂的控制功能。因此将作为系统的控制核心，工控机与结合，并实现通讯，工控机作系统管理功能。

　　（3）采用作为控制器的控制系统

　　在一些大中型控制系统中，工厂的自动控制系统有着较为 的规范，系统一般采用系统。在些种情况下，将称重系统作为整个控制的一部分，充分利用系统的软、硬件资源，即可实现系统的高可靠性，同时从系统总体来看也较为经济。

　　2. 软件系统

　　基于配料控制器和Windows软件平台的集散控制系统是一种常见的组态形式。系统中配料控制器作为下位机，工控机作为上位机，工控机通过RS-485（或RS-422）双向通讯接口与各仪表连接。工控机根据配比自动计算出各台配料秤的目标流量，并通过通讯接口对配料控制器进行设置。配料软件为模块式，包括操作、报表管理、现场监控、系统组态、报警管理和设置等模块.