钴基合金大量用于加热炉的耐热滑块给推钢式加热炉耐热滑块的研究带来契机,产生了各种形式的耐热滑块滑块的焊接由于钻合金的可焊性非常差,焊接是个难题。国内采用Co50材质滑块的推钢式加热炉常会出现熔合区拉裂母材的现象,出现此现象只能停炉进行修复,对钢厂的生产和效益带来了很大影响。分析原因,主要是焊接工艺不合理造成了熔合区管子母材 损伤,见图2。随着生产的进行,滑块长时间承受沿钢坯行进方向的推力,造成熔合区母材拉裂,
国内冶金行业资料上没有成熟的钻合金焊接工艺,为此查阅了现代焊接技术手册3等资料,初步决定采用A412(E310Mo-16)焊条。A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2不锈钢焊条,由于焊缝中含Mo量较高,所以比A407有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。为了确保现场施工时焊接的成功和寻找焊接的技术参数,对Co50和20号钢厚壁无缝管进行焊接试验。焊接试验采用平焊和立焊两种方式。
由于Co50和普通钢焊接时要求低线能,焊接试验首先选择了44.0焊条,焊接电流比普通焊条略小。在平焊和立焊的试验中均出现了轻微的焊接裂纹,通过降低焊接能量仍有裂纹出现。改用中3.2 mm的焊条,未再出现裂纹。3.1 焊前准备(1)滑块焊接选用牌号A412(E310Mo-16),规格中3.2的焊条;(2)焊条需进行烘焙,烘焙温度250℃,烘焙时间1h,保温2h;(3)焊条使用前放入保温箱,随用随取;(4)坡口及其周围油迹、锈蚀、水分、杂质等需清里干净。
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