沟槽管件的锻制

锻件是指金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛还 。锻造是指在压力设备及工 （模） 具的作用下， 使金属还料产生局部或全部的塑性变形， 以获得一定儿何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

锻件的生产过程及应用

锻件加工方法分为自由锻、胎模锻和模锻。

1.沟槽三通自由锻

I )    基本概念 只用简单的通用性工具， 或在锻造设备的上、下站间直接使还料变形， 从而获得所需几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻。

2 ) 自由锻的工艺过程 首先将还料放人加热炉加热至始锻温度，取出放到锻造设备的上、下祜间进行锻压 ， 或使用铁站 、铁锤等简单的通用工具直接打击还料， 经过墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等工艺，使之产生变形；当还料温度降至终锻温度时，重新放入加热炉加热， 重复以上工艺， 直到获得所需要的锻件。

3 )   自由锻的应用 主要用于单件、小批量生产和大型及特大型锻件的制造 。

2.沟槽弯头胎模锻造

1 )  基本概念 胎模锻造是在自由锻设备上使用可移动模具生 产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或祜座上，只 在需要使用时才放到下站上。 胎模锻工艺过程  蚽料加热一 自由锻制还一 在胎模中终锻成型 。常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切边模。

3.沟槽法兰模锻

1)  基本概念 模锻是指在的模锻设备上进行的锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机等。锻模紧固在锤头（或滑块） 与站座（或工作台） 上。锤头沿导向性良好的导轨运动， 祜座通常与模锻设备的机架连接成整体。

2 ) 模锻的工艺过程所示为连杆弯形的多模膛锻模及其模锻过程 。形状复杂的锻件应先用制还模膛将还料经儿次变形，逐步锻成与锻件断面形状近似的毛还，以利于金   属均匀变形， 并顺利充满模膛， 从而获得准确形状的模锻件。拔长、滚挤、弯形等模膛， 都属于制蚽模膛。

模锻模膛是锻件成型的模膛， 它包括预锻模膛和终锻模膛。预锻模膛是复杂锻件制还以后预锻变形用的模膛，目的是使毛还形状和尺寸更接近锻件，在终锻时更容易充填终锻模膛， 同时改善还料锻造时的流动条件和提高终锻模膛的使用寿命。终锻模膛是使还料成型， 得到与图样一致的锻件的模膛。为了使终锻时锤击力比较集中 ， 锻件受力均匀及防止偏心、错移等缺陷， 终锻模膛一般设置在锻模的中间位置。终锻成型后的锻件， 周围存在较薄的飞边，可 在压力机上用切边模切除。模锻的应用 模锻主要应用千毛还精度要求较高、大批量小件的生产。