工艺操作条件

Ⅰ、生物量--大小以污泥浓度表示，一般介于10~30gvss/L之间，为防止反应器中污泥流失，可采用装入填料介质使 附着挂膜，调节水流速度或污泥回流量。

Ⅱ、负荷率--表示消化装置处理能力的一个参数，负荷率有三种表示方法:

①容积负荷率--反应器单位有效容积在单位时间内接纳的有机物量kg/m3•d。

②污泥负荷率--反应器内单位重的污泥在单位时间内接纳的有机物量kg/kg•d。

③投配率--每天向单位有效容积投加的材料的体积m3/m3•d。

投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为d(天)，投配率池可用百分率表示。

负荷率的影响:

①当有机物负荷率很高时，营养充分，代谢产物有机酸产量很大，超过甲烷菌的吸收利用能力，有机酸积累pH下降，是低效不稳定状态。

②负荷率适中，产酸 代谢产物中的有机物(有机酸)基本上能被甲烷菌及时利用，并转化为沼气，残存有机酸量仅为几百毫克/升。pH=7~7.5，呈弱碱性，是 稳定发酵状态。

③当有机负荷率小，供给养料不足，产酸量偏少，pH>7.5是碱性发酵状态，是低效发酵状态。

Ⅲ、温度控制--发酵要求较高的温度，每去除8000mg/L的COD所产沼气，能使水温升高10℃，一般工艺设计中温消化30~35℃。

Ⅳ、pH的控制--当液料pH<6.5或高于8.0，则要调整液料pH。

pH<6.8~7，应减少有机负荷率，

pH<6.5，应停止加料，必要时加入石灰中和。

反应器结构

反应器工作时，污水经过均匀布水 进人反应器底部，污水自下而上地通过厌氧污 泥床反应器。在反应器的底部有一个高浓度 (可达100〜150 g/L>、高活性的污泥层，大部 分的有机物在这里被转化为CH 和C()2 ； III 于气态产物（消化气）的搅动和气泡黏附污泥，

在污泥层之上形成一个污泥悬浮层；反应器的 上部设有三相分离器，完成气、液、固三相的分 离；被分离的消化气从上部导出，被分离的污 泥则自动滑落到姑浮污泥层，出水则从澄淸区流出。由于在反应器内可以培养出大tt厌氧 颗粒污泥，使反应器的负荷很大，对一般的高浓度有机污水，当水温在30 °C左右时，负荷可 达 10〜30 kgC()D/(m3 • d)。