一、工作原理： 

玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。zui后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

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二、特点： 　　

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 　　

BTL烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计，采用制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98％，二氧化硫脱除率≥85％，烟气林格曼黑度＜1级。 　　 　　

2、脱水板设计合理、，脱水效果好。

筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 　　 　　

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。 　　

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。 　　 　　

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。 　　

本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性。 　　 　　

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 　　 　　

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

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一、概况：

　　在湿法烟气脱硫工艺中，石灰石/石灰－石膏湿法脱硫技术是在烟气脱硫领域应用zui广泛，技术zui成熟，运行zui可靠和装置zui稳定的一种脱硫工艺。世界上80％以上的烟气脱硫装置均采用石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。

二、石灰石/石灰－石膏湿法脱硫反应机理：

　　石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液，吸收烟气中硫氧化物（SOx）及其它酸性物质，液相中的硫氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成硫酸氢钙和亚硫酸钙。在吸收塔底部的浆液池中充入强制氧化空气，吸收浆液中的亚硫酸钙几乎全部被浆液池底部充入的空气强制氧化成硫酸钙，脱硫产物主要为石膏。脱硫过程中发生的主要化学反应有：

CaO＋H2O=Ca(OH)2

Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

CaSO3＋1/2O2=CaSO4

MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

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三、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺流程：

　　主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。