低压脉冲袋式除尘器

一、简介

低压长袋脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。适用于钢铁冶炼.冶金.化工.电子.建材.水泥行业.乐器加工.碳素加工.机械加工.各种工业电炉窑炉.沥青混凝土搅拌站.矿山开采.铸造.电力.橡胶.制药.粮食加工..陶瓷.轻工业.各种烘干机.非金属矿微细粉深加工领域.喷沙.耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。

技术咨询：江工

二、工作原理

含尘气体进入布袋除尘器的进风烟道总管，经手动调节阀从下部进入除尘器过滤区进行过滤，烟气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气经滤袋进入清洁室，由出风烟道排出。粉尘被滤袋阻留，随着滤袋阻留粉尘的增多，滤袋过滤阻力将增大，由电气控制系统按照设定的控制程序，执行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统，该脉冲除尘器在运行过程中自动重复控制程序，保证含尘烟气达标排放

三、除尘器结构特点

考虑到采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。因此低压脉冲布袋除尘器以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。

为保证清灰有较好的效果，我们在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证各仓室单独切断。

气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。

借助气动提升阀关闭和进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。

它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

我公司在喷吹管连接采用活连接，在安装可调整喷射头与滤袋内筒相对垂直。

针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测及运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备。

PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为需方主要运行设备的操控自动化。

清灰方式:压缩空气高压脉冲/低压脉冲/风机大气反吹等

随着旁插式扁布袋除尘器的出现,圆布袋除尘器占地面积大,维护高度高等问题得到了的改善。但是与滤筒式除尘器比较还是会出现初次投资成本较高的问题（相同处理能力下的设备投资)。

建议应用在2000--200000立方米/小时范围内。有关选型事宜,请随时咨询东能环保的专业技术人员,以获得及时准确的技术资料和方案。

布袋除尘器优势

·当含尘空气穿过滤袋时,粉尘会在滤袋表面被过滤下来

·脉冲清灰时,喷吹管瞬间把压缩空气喷入滤袋中

气流使滤袋瞬间膨胀,令滤袋表面的粉尘弹开而剥离

·粉尘脱落后掉落尘斗下及收集在尘桶内或直接回到工艺中,信封形扁滤袋套在支架上,确保清灰更并达到佳的气流量设计紧凑

的模块化设计适合安装在狭小的空间。信封形扁滤袋,能在少的空间安装更多滤袋,并可减少搭桥发生的机会。

布袋除尘器工作原理

过滤和压差启动清洗:含尘气体在风机的引导下进入除尘器,在一般情况下,含尘气流经过滤筒过滤进入清洁空气室中,然后沿管道进入风机排出干净空气,粉尘被捕集在过滤筒表面,这个过程就像一个高效过滤器工作,随着筒表面的"尘饼"形成,压差将不断增高,在压差达到一个预定值时,自动脉冲清洗工序开始动作。压差感应器感应到该预定值时令程序控制器启动,控制器给指令电磁阀开启,卸压令气动膜片阀开启,使得压缩空气经过导气管进入清洁空气室。继而此压缩空气进入滤筒

·该瞬时气流将滤筒处理的空气有效地截留几分之一秒,压缩空气的瞬时气流继续进入滤筒介质,然后径向将聚集的粉尘吹离滤简。粉尘则随着主气流的趋势,并在重力作用下向下落入灰斗中。衡定的风量及衡定压力降:由于采用脉冲清洗过滤器技术,反吹后滤筒相当于进行了更新,系统将维持粉尘聚集后滤筒阻力分别在设定位的上限和下限的平均压力之间。

布袋除尘器介绍

传统的聚酯布袋由针织技术成型,应此在滤材中有许多大的孔洞,尘粒深入滤材并堵塞这些孔洞。造成请灰困难,缩短滤袋每命。我们的布袋在生产工艺中应用的水融合技术,使得具有以下特性:

·滤材组织更加严密规整，减小孔洞。

更好的表面过滤性能，阻止尘粒深入滤材内部。

·改善脉冲清灰性能,降低过滤压力损失。

·布袋寿命更长,为客户创造各方面价值

多样化的部件选择

·各种滤材的选择（亚克力针刺毡混纺防静电涤纶针刺毡、拒水防油涤纶针刺毡、三防针刺毡PPS针刺过滤毡、美塔斯针刺毡（诺美克）膨体纱系列过滤布）

·防油覆膜功能

·抗静电功能

·不锈钢箱体

·高温改装(可达200℃)

·DP压差控制

·泄爆片增加（侧装/页装)

·防爆设计

·消防喷淋组件含尘室检修门

·系统防漏监测