产品简介：

     调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。

1．设备可根据客户要求制作成单层、双层以及带夹套保温、罐体顶部带搅拌器形式.

2．特殊的拱形底部构造使物料更容易排尽，符合国家卫生级标准. 

3．接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.4m，外表面可按客户要求进行亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光处理. 

4.容积有100L～10000L，也可根据客户实际需要进行设计、加工。容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。

5、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。

6、配有快开式人孔、数显温度表、CIP清洗球、锥形支脚、搅拌器。管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

一、搅拌罐结构组成：

 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。

    搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

    搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

    搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

二、搅拌罐产品特点：
    1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；

    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；

    3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；

    4、设备结构设计合理、工艺*、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；

    5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

三、搅拌罐主要技术及结构性能：
    1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

    3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

    4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

    5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，放净物料无滞留。

    8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

    9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

    10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

    11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

    12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

    13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

    14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。