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Terblend® N NM-12 物性表
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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密度 | 1.07 | g/cm³ | ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (240°C/10.0 kg) | 34.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 | 0.80 | % | ISO 294-4 |
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 1.1 | % | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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球压硬度 | 102 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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拉伸模量 | 2200 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (屈服, 23°C) | 50.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (屈服, 23°C) | 3.2 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2200 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | 74.0 | MPa | ISO 178 |
薄膜 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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伸长率 - MD (断裂) | 20 | % |
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冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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简支梁缺口冲击强度 |
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| ISO 179 |
-30°C | 9.0 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 17 | kJ/m² | ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
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| ISO 180/A |
-30°C | 7.0 | kJ/m² | ISO 180/A |
23°C | 17 | kJ/m² | ISO 180/A |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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热变形温度 |
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0.45 MPa, 退火 | 88.0 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 退火 | 66.0 | °C | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 |
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-- | 170 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 105 | °C | ISO 306/B50 |
线形热膨胀系数 - 流动 | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
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表面电阻率 | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
相对电容率 (1 MHz) | 2.90 |
| IEC 60250 |
耗散因数 (1 MHz) | 0.015 |
| IEC 60250 |
注射 | 额定值 | 单位制 |
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加工(熔体)温度 | 240 到 270 | °C |
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模具温度 | 40.0 到 80.0 | °C |
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PA/ABS材料由于其的哑光特性和其他的性能优点,目前,汽车内饰材料,特别是汽车IP(仪表板)周边产品通常都选用PC/ABS材料。相比PC/ABS材料,PA/ABS合金会给汽车内饰件带来的性能优势:
A/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果,这是其他材料所不具备的。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽,但仍然存在着光泽分布不均匀的缺陷。PA/ABS材料的哑光性为免喷涂提供了必要条件,在85°测试的光泽度也反映了这一点。测试的样品为光滑的平板,测试结果充分说明了PA/ABS 材料的哑光性:PC/ABS的光泽为83%,ABS的光泽为78%,而PA/ABS的光泽仅为47%,仅为PC/ABS光泽的一半;由PA/ABS材料制作的皮纹产品其实测数据仅为3%~4%,而由PC/ABS制作的皮纹产品的实测数据则在10%以上。同时,PA/ABS材料还能够有效降低产品的光泽率,带来均匀的哑光效果。
.08之间,与耐热性ABS材料相当。
PA/ABS材料的产品流动性非常好,相比其他材料具有更好的加工性,且加工窗口更宽。在各自合适的注塑温度,以及相同的压力和速度的条件下,PA/ABS材料和ABS材料的流长比是PC/ABS材料的近两倍。
PA/ABS材料的耐化学品性更好,还能够赋予大多数化学品,如汽油、润滑油、冷却剂、植物油、酯类以及醇类等日常用品很好的耐应力开裂性。
PA/ABS材料的性能优点还有很多,如性和减震消声性等。PA/ABS材料正是由于集各种的性能于一身,可应用于其他材料所无法企及的应用领域,其应用范围可从汽车行业到家居产品,从日常的眼镜、文具到电动工具等。
目前,PA/ABS材料的应用市场还是在汽车的内饰件上。由于它天然的哑光性,可以直接应用于内饰件上而无需喷涂。这样不仅大幅降低了成本,也有利于环保。另外,免喷涂不仅可以省去油漆的成本,还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺,从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费
用等,大大降低了产品的不良率。
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