脱模历程
在模貝表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面,脱模剂面为β面,脱模剂与模貝的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。
1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移
(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)
(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%)
(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)
(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。
通常脱模剂厂家会告诉顾客,脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模作用好。
压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无危害。无需担心基材模具的火灾和腐蚀。脱模效果好。
两者具有以下特点:
1、没毒、不具有腐蚀性、对环境不会造成污染、不要担心有火灾隐患。
2、它能迅速在模具上形成油膜,便于产品脱模。
3、使用后残留少,便于产品的二次加工。
4、极稳定,溶于冷水,操作方便。
5、价格低廉、性价比高,应用的范围也很广泛。
形态各异的不同类型有机硅脱模剂,它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法很方便,只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面,即可进行下步塑料制品成型加工操作,并且制品脱模简便;但是经-次或有限次数脱模后,又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵,但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚,可适用于表面粗糙的模具,同时可持续有效脱模的次数相对多些。
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