水性脱模剂有很多分类方法，所以要说脱模剂有多少种，首先要看如何分，今天我们就来一起来分别一下 行业里面的人又把这些分类给细分，比如说聚氨酯保温板脱模剂、聚氨酯冷库板脱模剂、太阳能脱模剂、pu鞋底脱模剂、pu自结皮脱模剂、pu鞋底双密度脱模剂、汽车坐垫脱模剂、滤清器脱模剂、pu脚轮脱模剂、pu花脱模剂、汽车扶手脱模剂、pu胶辊脱模剂等等。

现在经验技术都相对稳定的前体下，前两种原因出现的概率相对缩小了很多。今天我们侧重的说下第3种原因。脱模剂在混凝土行业的的使用已经非常广泛了 。分析脱模剂可能导致的原因列如下几个方面：

1. 整体粘模

2. 浇筑口周围粘模

3. 特定位置粘模

一、整体粘模

毋庸置疑的是脱模剂质量的问题。主要表现就是脱模剂本身的水油分层分离。还有就是混凝土工艺种的脱模剂不是通用的，有些适合用油性的脱模剂，有些适合是水性的脱模剂。

脱模历程

在模貝表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模貝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移

（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）

（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）

（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）

（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。

通常脱模剂厂家会告诉顾客，脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模作用好。