小瓶矿泉水生产线流程:
制水设备↓进瓶输送→灌装主机→包装工段→成品进瓶输送:将空瓶送入灌装主机;灌装主机:将空瓶自动进行翻转式冲洗并复位,冲洗工位一般分为4头和8头两种,分别对应500瓶/时和1000瓶/时的产量,翻转式冲洗确保桶内外达到相关国家卫生标准,灌装采用常温常压阀,带有回流装置,具有灌装速度快,灌装稳,无喷漏现象,灌装完毕之后采用旋盖或压盖机构,对瓶进行封盖作业。灌装主机*杜绝人力接触确保灌装封盖作业全程无菌!包装工段:对前面灌装完毕的瓶装水进行包装,包括:灯检;蒸汽缩膜,喷码等,zui后得到成品。
各部分详解:
1)进瓶输送:高强度直行双排塑料链板;也可定制为不锈钢链板
2)灌装主机:产量500-1000瓶/时多个型号可供选择,整体SUS304不锈钢材质,各配件均采用国内外品牌,确保质量稳定,同时便于操作和维护!详情请本页面;
配件品牌:PLC:日本三菱、气缸及油水分离器和电磁阀:中国台湾亚德克、光电:韩国奥托尼克斯,泵:南方泵业,材质:SUS304不锈钢。选材考究做工精良!确保设备质量稳定
小型全自动瓶装山泉水灌装机厂家主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜,zui终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器, 对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无 菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机.
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