钢丝网骨架聚乙烯复合管(简称SRTP、PSP或STSCP，煤矿井下用管:简称SSPE) 是我公司响应"以塑代钢"政策导向，结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型化学管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯或煤矿阻燃、抗静电聚乙烯为基体材料，利用高性能改性聚乙烯粘接树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热熔连接，连接强度与管体本身一致。
钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐等缺点，具备优良的柔韧性能，适用于长距离埋地供水、供气、排污及矿浆、尾矿输送管道系统；煤矿井下供水、排水、瓦斯抽放、通风、喷浆管道系统等。

钢丝网骨架聚乙烯复合管应用特点与优势
钢丝网骨架聚乙烯复合管主要是应用于埋地市政供水、水源引水、工业用水、生活水、消防水及气体等各种介质，满足工况对输送载体的特殊要求：耐压、耐腐蚀、卫生性能好、水力特性好、连接性能好、柔韧性能好、使用寿命长等。其主要特点如下：
（1）、耐压性能好：由于复合管骨架的存在，故复合管承压能力大大加强，远远超过纯塑料管道，接近钢管。同时在同等压力情况下，较塑料管可有效的降低成本。
（2）、耐腐蚀性能优异：聚乙烯为惰性材料，，可耐绝大多数化学介质及聚合物的侵蚀，无电化学腐蚀现象，无须防腐层，使用寿命大为提高。
（3）、卫生性能好：聚乙烯材质卫生无毒，环保可再利用，无二次污染。
（4）、水力特性好：复合管主要基体材料为高密度聚乙烯塑料（HDPE），属于非极性物质，内外壁光滑,防结盐.且流通能力高。
（5）、连接性能：熔接接头可靠性好、一次成功，泄露，与其他管道不同，复合管道本系统内采用电熔连接，本质上保证接口材质、结构与管体本身的一致性，实现了接头与管材的一体化；与其它设备连接采用可靠的电熔--法兰式连接。
（6）、柔韧性能好：复合管道刚、柔兼并，其应力松弛特性可有效通过形变来消耗所承受的应力作用，具有足够的端载荷抵抗能力，其弯曲半径可达30Ｄ。在结合处和弯曲处不需要进行费用较高的锚定。同时，复合管是一种高韧性的管材，对管网抗弯曲等适应能力非常强，40度内转角不再需要配套特殊弯头，管网可蜿蜒敷设。
（7）、低温抗冲击性能好：聚乙烯的低温脆化温度为-60℃，冬季施工和使用时，不会发生管道脆裂现象，而且因为聚乙烯材料是一种高韧性材料，能够显著吸收水锤的冲击能量，管网的安全性很高。
（8）、使用寿命长：复合管道系统的正常使用寿命在50年以上，和国内对聚乙烯管使用寿命的确认证实了这一点。

复合管管道敷设和安装要点
一、总纲：
钢丝网骨架塑料复合管安装技术严格按CECS181:2005《钢丝网骨架聚乙烯复合管管道施工技术规程》执行；
二、施工工序：
1、下料
根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断，管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口环，端口与管材轴线垂直。
2、封口
使用封口环或PE焊条封，选用封口环时采用加热板封、选用PE焊条时采用焊枪封。
3、去氧化层
为了提高熔接性能，管材的熔接面、管件内壁需去氧化层。宜采用手工刮削，或电磨处理。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
4、保持管材、管件表面清洁
刮好后要用清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油及其它脏物。
5、晾干
组装时要保证管件、管材端口干燥，不允许有水珠进行装配。
6、做记号
在管材端口做好管件的承插深度记号，确保管材承插到位，保证熔接质量。
7、安装扶正器（dn315以上规格适用）
将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。
8、承插到位
承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头采用榔头敲打或扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
9、调整
安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
10、管件编号
为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对管件进行编号，号码由年、月、日、管件组成；如表示：09年12月20日焊接的第01个管件。
11、焊接
管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前需要选择适合的电源，焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚，使用的电缆至少3×6＋1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。
12、冷却
焊接完后在冷却过程中要让街头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
13、压管
为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装完时应对管道进行压管，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。
14、钢丝网骨架聚乙烯复合管与其他金属管道、阀门、伸缩节连接采用法兰连接。连接时先将法兰连接件与金属法兰连接好，对正后通电焊接。
15、为了补偿管道的热胀冷缩，管道系统可呈蜿蜒敷设。
16、管道暂时停止安装时，两端要采取临时封堵措施。
17、管道交叉处理
遇到新、老管线标高相近无法穿越时，应由施工单位会同甲方、设计及监理单位现场核实后，在满足管道规范要求间距的情况下进行交叉穿越处理，处理方法为采用弯头跨越和蜿蜒穿越两种方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、铁路等时，应设钢套管或钢筋混凝土套管。在预埋套管就为以后，按照大于穿越长度将两段或三段管材在套管外采用电熔直接连接起来，然后利用滑动和牵引接合的方法将连接好的管段导入套管之中。

管道安装注意事项
1、管道施工应执行相应规范与设计要求。安装过程中管道的搬运、安装注意管道的保护，避免管道深痕划伤。
2、为了提高熔接性能，管材、管件的熔接面需去氧化层。去氧化层打磨吹灰后直接安装，不得另用污布、污水、地下水擦拭。
3、安装时一定要做承插深度记号，安装一定要到位与居中，不可有不到位与不居中现象。以免管件加热丝外露，焊接过程中焊塌管件。
4、安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过10度。
5、不得雨天安装，以免熔接面淋雨，进水及粘泥。
6、焊接时一定要按焊接步骤与程序操作，仔细控制焊接过程，出现异常情况及时停机，焊接不可过焊与焊不透，过焊与焊不透都会引起泄露。
7、焊接前确认管件处用拉力器进行拉紧两管材，确保焊接过程中不退出、不移动。大口径管材焊接前管口两端应进行封闭处理，以免通风带走热量等其它问题产生，影响焊接效果和焊接安全。
8、立管高差处必须在高点处加设自动吸排气阀,在低洼处设放空阀。防止停止使用时放空与水锤引起管道吸扁。
9、管道在弯头、三通等处应设置应止推墩与抱箍，防止管道系统内介质流动与压力作用引起冲击力，破坏管道系统。
10、管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：
11）、接电源：焊机的使用电源确认为：三相380V、二相380V、220V，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。所使用的电压必须稳定，如使用发电机的需30KW输出功率。
12）、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。
13）、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动、接触不良等，以免影响焊接质量，
14）、开始焊接：焊接按起动“按扭"时，电压、电流“调节器"必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器"使电压、电流到设定工艺值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
由于天气、气候、季节和地区不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，当焊接出现异常或焊接环境等发生变化时，应在现场做1-2个焊接试验为可靠。
15）、调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。
焊接正常时，按工艺参数焊接完毕，焊接过程中无喷料、冒烟等异常现象，参数过低时会出现，温度不够，管材与管件的材料未熔融，需做参数调整。参数过高会出现喷料、冒烟、管壁起包等异常情况，需做参数调低工作。故需在现做1-2个焊接试验为可靠。
16）、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。
17）、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的四周温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，焊好后温度一般为60~80度,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理,在焊接完成拔出铜嘴时，应临时用棉布等遮盖，不得强行拔出，从而确保安全。
在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
18）、焊接过程中出现接线柱应接触不良引起的发热熔化、冒烟，可进行浇水冷却。严重的查找原因或应更换接线柱。
19）、冷却：焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受严重搬动和撞击等外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
20）、冷却前30min以内焊接人员不得离开现场，注意观察焊接效果、表面温度均匀性，以及观察焊接过程中有无加热丝外露发生明火现象，特别观察管内的异常情况。