发电厂专用清灰除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为红色粉末状。当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。

该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，经核算使用我公司产品后一般热效率比原来提高2％～5％左右，证明了我公司产品节能效果的显著性、产品质量的可靠性和节能技术的*性，所以在当前能源紧缺和能源提价的情况下，使用此药剂是一种花钱少、节能*的理想选择。

锅炉结渣机理及除焦剂的作用

锅炉结渣机理：在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2％的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性*的硫酸盐及亚硫酸盐；另一方面粘着烟气中的灰分，使锅炉受热面上形成一种不易飞散、粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。

大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。

发电厂专用清灰除焦剂作用：

当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。一般为3～5分钟，大部分随烟气流动，并与受热面上的烟垢产生物理化学作用，使腐蚀性*的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性(PH8)。因为碱性渣比酸性渣熔点低，故变性导致结渣熔点下降，使除渣反应有可能于液相中进行，这给清灰除焦剂中清灰除焦作用的发挥创造了有利的条件，促使了结焦、积灰、结垢的脱落。

该药剂能不断清除新结的灰渣，不使灰渣增厚，避免结大焦。改善锅炉燃烧工况，大大提高受热面的传热效率，避免因结大焦自动脱落而引发灭火、停炉，甚至发生人身伤亡事故。从而达到节能、安全运行目的。

防烟垢作用：防烟垢是指锅炉受热面上原有的老烟垢被清除后，继续加入该药剂，可防止生成新的烟垢。此药剂在高温炉膛中受热分解，并由烟气带到锅炉金属表面，一部分药剂中的金属及无机盐就与结渣起化学反应，促使结渣脱落，又能使结渣中的一些硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁面，另一部分药剂形成一层保护性涂膜。这种涂膜能中和受热面上不断生成的硫酸、亚硫酸,保护管面材料不受酸的腐蚀。从而延长锅炉的检修期及设备寿命，降低工人劳动强度。