脱硫增效剂

脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.0—5.5）等； 浆液密度控制在15%-18%。  山东脱硫增效剂

脱硫增效剂

1）加药1-15天的运行数据记录表包括各个负荷段工况；
2）进行燃烧高硫煤试验，确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。
3）进行停泵时(脱硫效率较高时 )，即先将系统控制在稳定状态，然后停止一台循环泵，记录24内运行数据，若在24小时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵

初次投加
1）使各参数保持稳定(煤种、负荷、pH值等)；
2）加药前略微降低吸收塔液位0.5m，预留一定加药容积。试验过程保持吸收塔液位在一定范围内，如果出现液位不稳定的状态建议投加消泡剂；
3）初次加药过程中建议停止脱水和排石膏，为减少药剂损失，在今后使用中可适当减少废水排放量，但要保持浆液的氯离子浓度在 20000ppm 以内（在12000ppm以内）；
4）建议吸收塔浆液的 pH 值处于 5.3-5.5，电除尘的效率在控制范围内；
5）本系统所需药剂浓度为550ppm，经计算所需初次投加量为每台吸收塔1200Kg。将1200Kg POLYTE®4080A分两次加入脱硫集水坑内，每次分别投加600KG，间隔1-3小时为宜。加时通过提升泵打入脱硫塔内，收集坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀。  山东脱硫增效剂