温州市森博轻工机械有限公司生产的不锈钢容器均严格按照GB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》或GB150-89《钢制压力容器技术条件标准进行设计、制造、试验和验收，采用SUA304或SUS316进口材料，内表面采用镜面电解抛光，抛光精度达Ra0.28μ，容器桶身与上下封头过渡均采用旋压R角成型，平整、光滑、*卫生死角；确保容器始终处于卫生无菌状态。外表面采用抛光、喷砂、磨砂或冷轧原色亚光等多种表面处理方式。使容器在任何场地均能显示、高效品质。
浓稀配液罐用途：主要用于大输液、小针剂及其它溶解、灭菌与调配作用。
浓稀配液罐性能：1、 本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能，容器按《钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。
2、规格有0.05m3-5.0m3不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3 、采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4、 轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封，耐磨耐压，减速机转速为60-82转/分。也可采用变频器来调速。
5 、接口采用通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光或镜面抛光处理。
6 、液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7、 结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。
8 、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。
此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合，具有夹套空间大，加热面积大，减少焊缝，内胆平整保证物料不挂壁。外形美，结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。
浓稀配液罐的工作原理主要包括液体的输送、混合、稀释和调配等过程。
1、输送过程：浓稀配液罐通常配备有进料管、出料管等设备，以便实现液体的进出。在输送过程中，液体通过进料管进入罐体，然后通过出料管输送到下一个工艺环节。输送过程中，可以使用离心泵、螺杆泵等不同类型的泵来满足不同流量和压力的需求。
2、混合过程：为了实现液体之间的充分混合，浓稀配液罐通常配备有搅拌器。搅拌器的主要作用是使液体在罐体内形成强烈的紊流，从而使不同浓度的液体充分混合。搅拌器的类型有很多，如桨式搅拌器、锚式搅拌器等，可以根据实际需要选择合适的搅拌器。
3、稀释过程：在某些生产过程中，需要将高浓度的液体稀释到适当的浓度。此时，可以通过向浓稀配液罐中加入稀释剂，如水或其他低浓度的液体，来实现稀释。稀释剂的加入通常通过进料管进行，加入过程可以通过控制阀门来调节稀释剂的流量，以实现精确的稀释比例。
4、调配过程：浓稀配液罐还可以用于调配不同种类的液体，以满足特定的生产要求。在调配过程中，可以根据需要将多种液体按一定的比例加入到罐体中，然后通过搅拌器进行充分混合。调配过程中，可以通过监测浓度、粘度等参数来实时控制调配比例，确保产品质量。
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