燃煤锅炉除尘器是把工业锅炉在使用的过程中产生的烟气和粉尘净化分离出来的设备，并且对烟气经行脱硫、的处理，已达到有关部门的要求。燃煤锅炉除尘器采用滤袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纤维等材质），增加覆膜（PTFE、阻燃 等），提高了对燃煤锅炉产生的高温烟气的适用性，使除尘设备可以在120℃-300℃的环境中稳定运行，在电厂、钢厂、水泥厂等众多工业燃煤锅炉的烟气除尘中表现出了良好的除尘效果。

燃煤锅炉除尘器在应用中的优势有那些？

1、燃煤锅炉除尘器布袋选用的是材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。

2、燃煤锅炉除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。

3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

4、脉冲布袋除尘系统 要有的措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。

5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。

6、燃煤锅炉除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。

7、除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能锅炉正常运行。

燃煤锅炉除尘器采用低压脉冲清灰系统，系统密闭性好、清灰、除尘效果高， 可以实现低于30mg/Nm³环保排放标准的要求。燃煤锅炉除尘器目前已经用于钢铁厂冶炼炉烟气治理、燃煤电厂蒸汽锅炉烟气除尘脱硫、垃圾焚烧炉、水泥厂转炉等高温烟气净化领域。同时，燃煤锅炉除尘器在化工、冶金、铸造、耐材加工等产生高温粉尘烟气的行业也有较普遍的应用。

燃煤锅炉除尘器正常运行事项：

1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。

a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。

b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。

c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。

d．做好冷、热态气流分布的调试。

2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧 ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!

5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。