在机械设备或生产线设备中，它通常由多个设备组成。在这些装置或生产线中，重要的作用是乳化设备。乳化剂设备在行业有哪些应用？在乳膏，软膏，乳液中，它们的制造过程基本相似。这些产品的生产方法通常是将增稠剂，颜料，香料或其它活性剂水合，分散或分散到另一种油相或水相中。然后将两相乳化，冷却并包装。难点在于如何将水合粉末，如何进行两相乳化并获得均匀的产品。现代化的行业的设备可以解决这些问题。
产品的粘度通常取决于增稠剂的水合程度和乳化颗粒的大小。常规方法不能增稠剂的水合，也不能乳化后窄范围的粒度分布。一系列高剪切混合设备可以解决上述问题。虹吸式乳化机由分散头的旋转引起的强剪切作用使得增稠剂能够水合并获得相对稳定的粘度。该混合器使乳化过程稳定，并实现窄的粒度分布。根据不同的应用要求，为了获得粒径，您需要选择分散头和混合工具。减少人员使用。工业设备与其他制造商的设备不同，因为它对配料。它还可以为客户提供完整的送粉解决方案，由PLC控制。
主要乳化过程在关闭的条件下进行，以减少灰尘和微生物污染。水相釜和油相釜中的物料通过真空进入主乳化釜。主水壶是用于排出物料的周转型。电加热或蒸汽加热，以加热水壶内的材料。自动控制加热温度可任意设定。将冷却水输入夹套中以冷却材料。通过乳化剂的高速内将釜内的物料剪切，分散和乳化，并且它们还向前和向后两个方向混合：具有刮刀混合的框架（顺时针方向），螺旋桨混合（逆时针方向）。旋转刮刀搅拌器产生的离心使刮刀紧贴在墙壁上，解决了死角的材料粘壁问题。采用变频器进行多种速度控制。乳化剂和螺旋桨搅拌器可以一起工作。
可以在短时间内获得所需的材料分配，乳化，均质化，混合。
水壶盖配有灯（一个单元），因此可以检查内工作状态。主水壶结构：两个夹克，加热和冷却可以在一个夹克完成。夹克外面覆盖有硅酸铝，以保持温度。它可以减少操作人员。水壶盖配有连接接口，可根据要求选配。
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本配有CIP清洗、容器与物料部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。
乳化罐的描述
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化取决于在阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，到表面上的趋势越弱，因而乳化被的机会越小。
依靠反转叶片的混合，均质透和真空状态的处理条件下，获取高的乳化混合效果。
不一样的旋转定子与紧密间隙驱动转子和成效率低螺旋桨相结合，可优化剪切速率，泵送速率和减小粒径。通过仔细控制很多3个特性，材料或配方。我们是高剪切混合器设计和制造领域，同时专注于粉末/液体混合器，卫生混合器和粉碎机/溶解器。我们的技能有许多应用，涵盖食品，，化学品和润滑油行业。实验室混合器适用于普遍的应用 - 混合，乳化，均质，分解和溶解 - 虹吸式乳化机具有其他机器拟的效率和活性。
容量从1毫升到12升，并且能够在线混合，流速达20升/分钟，在扩大规模时具有不错的重现性。及我们客户的成功 - 关键在于我们可以根据实验室试验预测生产规模混合器的性能。悬浮，分散和分解固体。每个混合器都配有精密设计的转子/定子工作头，远远传统混合器，够将混合时间缩短90％。很多在线混合器的作用都可以通过使用速度可互换的工作头进行修改。这使得很多机器能够混合，乳化，均质化，溶解，悬浮，分散和分解固体。
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