常用实验器材使用方法
1 用作少量试剂的反应容器，在常温或加热时使用。注意，加热后不能骤冷，防止炸裂。
2.烧杯：用作配制溶液和较大量溶剂的反应容器，在常温或加热时使用。加热时，应放置在石棉网上，使受热均匀。
3.量筒：量度液体体积。注意，不能加热，不能作反应容器。
4.集气瓶：用于收集或贮存少量气体。
5.酒精灯：用于加热。注意：用完酒精灯后，必须用灯帽盖灭，不可用嘴去吹;禁止向燃着的酒精灯里添加酒精，以免失火，禁止用酒精灯引燃另一只酒精灯。
6.夹：用于夹持。
7.玻璃棒：用于搅拌或转移液体时引流。
8.胶头滴管：用于吸取和滴加少量液体，用过后应立即洗净，再去吸引其他药品。
9.滴瓶：用于盛放液体药品。滴瓶上配套使用的滴管不用清洗。
10.铁架台：用于固定和支持各种仪器，一般常用于过滤、加热等实验操作。
11.水槽：用于排水法收集气体、或用来盛大量水的仪器，不可加热。
12.燃烧匙：燃烧匙由铁丝和铜质小勺铆合而成。用于盛放可燃性固体物质作燃 烧试验，特别是物质在气 体中的燃烧反应。
13.托盘天平：用于称量药品的质量。
14.平底烧瓶、圆底烧瓶：常用作反应容器。
15.锥形瓶：常作为反应容器。
16.带导管的橡皮塞：一般在制取气体时连接发生装置和收集装置。
17.广口瓶：一般用于实验室盛放固体药品。
18.细口瓶：一般用于实验室盛放液体药品。
仪器设备管理的全流程
一般的管理模式是，要明确仪器设备的主管（一般是技术负责人）、主管部门、主管人员（如仪器设备管理员）和相关人员的职责、权力，在体系文件的相应层次和具体文件中予以规定并由责任人遵照执行具体实施。以某个仪器设备从选定、采购、接受验收、建立档案、交付使用为例，叙述一下应有的过程和步骤。
首先，由责任部门的责任人根据实验室（开展新项目或建立初始检测项目）业务拓展需要，在调研选型的基础上，向实验室负责人呈报仪器设备申请购买单，经批准后向所选择的以往仪器设备供应商或新仪器设备厂商（对其进行调查、价，搜集相关材料）采购该仪器设备。
其次，仪器设备到货后，需要实验室的主管部门或仪器设备管理人员连同该仪器的使用部门人员一起对仪器的主机和附件、配件等全面验收，并作出明确结论。对大型精密复杂仪器设备的安装、调试、维护保养、修理确定相对固定的服务方。同时按照《实验室认定审准则》要求建立该仪器的设备档案。
然后，在仪器安装使用前，由法定计量检定机构（需要确认该机构的和检定校准的范围，搜集相应的证据）检定/校准仪器设备的工作状态合格与否。其间对实验室所有仪器设备（包括标准物质）都应有明显的标识来表明其状态。主要是指计量检定/校准状态的合格（绿色）、准用 、停用（红色）标志。
后，在使用前，应对仪器设备（针对重要的、关键的、操作技术复杂的大型仪器设备）的使用人予以确定并。使用人应按照体系文件要求，填写各种记录包括使用记录、环境记录、维护保养记录等。
回收实验室仪器健全设备质量管理制度
⑴ 审制度
审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上*，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或设备，应进行必要的审。
⑵ 验收制度
验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，交付使用。
⑶ 使用制度
为延长设备的使用寿命，充分发挥其作用，必须建立设备使用制度，对人员、工作环境、设施条件、维修、保养等提出明确要求做作出规定。
⑷ 记录制度
记录是建立完整的设备档案，保证设备正常运销的一项基础工作，对设备管理的责任落实、制度执行及管理程序的运行和完善都很重要。每台设备从计划选购到淘汰都应保持完整的记录，内容除一般性设备档案外，还应设备购置、检定、维护的计划，论证意见或报告，调试验收报告，设备使用和校准记录，仪器故障和维修记录，运行状况，性能变化，异常现象及整改情况等。
⑸ 核查制度
核查是证实设备符合技术规范，避免影响检测结果的一项重要举措。操作人员在使用仪器前后，应按照技术规程和说明书，采取自校、比对等方法，校准主要性能参数，保证仪器的准确度和量程范围符合要求。质量管理组应定期检查设备的使用、记录等情况，对新购置或租借的设备、现场检测使用的设备、使用频繁或漂移较大的设备，应制定核查程序，使设备保持良好的工作状态。
实验室仪器设备的风险：
1.相互有影响的仪器设备放置在一起，相互干扰，数据不准；
2.仪器设备长期不校准/检定，准确性无保障；
3.仪器设备不做期间核査，性能不撑控；
4.仪器设备无状态标识或标识混乱，容易错用；
5.仪器设备无安全保护装备，对操作员有安全风险；
6.气瓶没有分类贮存，无固定和防漏设施，有爆燃隐患；
7.仪器设备气路交叉杂乱，有火灾安全隐患；
8.仪器设备使用无记录，出現异常无法追溯；
9.仪器设备档案信息不全，对维护造成困扰；
10.仪器设备无强排风装置，对操作人员有伤害。
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