关于乳化设备产品的几种功能描述：
1、乳化设备同心套轴结构，搅拌器和剪切乳化头可以独立运转，乳化效果好。
2、符合GMP规范，可以配置CIP、SIP系统；
3、对于高黏度物料是霜膏类，搅拌器上安装刮壁器；
4、全封闭真空系统，满足卫生、无菌要求；
5、液压升降，乳化釜可以翻转，方便出料、维护和清洗；
乳化设备主要用于分散、混合、乳化、均质、溶解，无循环死角，容易拆装，工作稳定。同时适用于膏体产品、液洗产品、药品等行业。
真空乳化化妆品设备原理
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
化妆品设备的搅拌系统
搅拌桨为双向搅拌结构，速度单独可调节，适合多种产品配方工艺要求。
锅口密封条为整体一次成型，密封效果好。（市面上大部分为拼接型，不耐用以及密封效果不好。）
搅拌桨刮刀为螺栓快卡式，无需螺母紧固，拆卸方便，不留卫生死角，对产品安全。
双组精致刀片可更换，生产“油包水"及“水包油"产品时可灵活调整设备工艺。
变频器及电机电器产品均为国际品牌，充分保证设备的稳定性能。
进口触摸屏，带数据储存功能，可读取生产工艺参数，方便记录生产日志。
化妆品设备产品详细介绍
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
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