双轴向和径向头提供吞吐量和。此外，产生的剪切速率液滴和颗粒尺寸减小至3-5微米，具有分布。进行单程连续混合，而其他处理器使产品通过间歇式反应器3-5分钟的总混合时间。这种易于安装，低维护的混合器也是一种产品，我们的发货计划提供了一些型号。如果您的应用需要高的强度，多的研磨和大的颗粒尺寸减小，多功能可以将液滴和颗粒尺寸减小到1微米，同时可以承受不均匀的流动模式，颠簸，颠簸和压力波动。
在生产效率/产量方面实现了可重复的产品质量，过了传统的高剪切混合器，如罐内转子定子混合器，胶体磨和剪切泵。多三个阶段的顺序转定子混合器工具以高差速度运行，当产品流过在线混合器时，产品上有许多剪切区域。在没有接收目标剪切动作的情况下没有产品通过机器。乳化剂的高剪切工具有多种槽尺寸可供选择，可实现距离微调或多工艺转换。通过适当的转子 定子选择（由我们的应用工程团队协助）和改变/控制剪切工具的速度，混合过程可以按精度进行调整。
这些优点包括操作员有成效的运行时间; 以及速度有成效地清洁组件的活性。如果需要，这速度重组，允许您切换到的过程，使用新的操作参数而不会停机时间。
与传统的转子定子混合器相比，高剪切/高速转子定子混合器，并且能力强。当传统的转子定子不能完成任务时，这些机器可以提供比较大的，但不需要高压均质器。
例如，在线高剪切混合器允许连续输入原材料，并虹吸式乳化机具有稳定的成品输出。通常可以通过单次，省时，通过来实现均质化，乳化或解聚集。外的处理时间和能量消耗，可能实现类似的结果，但成本高。这些机器也可能遭受性问题，例如形成“鱼眼"或未能实现成分的均质化。
当然，在某些情况下，批量混合器仍然适用于某些任务。但是，在许多情况下，您的流程可能会从连续内联混合中获益。在线混合器具有多种潜在通过缩短生产时间，同时产量和产能，您将实现高的您还可以从使用少的能源和削减制造和维护支出中受益。选择高剪切混合器时，请牢记其预期用途。不锈钢结构原料成分可以卫生，非反应条件。允许清洁和重新装配的设计特征也是的。根据与混合特定成分相关的，您可能希望考虑转子能够达到的速度。快的转子叶片速度通常可以快地产生的结果。
均质化是一个关键的工业过程，产生了许多不同行业的重要消费品。的高剪切混合器可以效率，减少停机时间并利润。根据所涉及的原材料，如果不使用适当的高剪切混合器，均质化，乳化和其他关键的工业过程可能是不可行的。高剪切混合器的关键是转子和定子，转子和定子的间隙和形式将直接影响乳化效率。越来越多的客户在高粘度材料中使用高剪切混合器，因此传统的定子和转子结构不能需求。
主要乳化过程在关闭的条件下进行，以减少灰尘和微生物污染。水相釜和油相釜中的物料通过真空进入主乳化釜。主水壶是用于排出物料的周转型。电加热或蒸汽加热，以加热水壶内的材料。自动控制加热温度可任意设定。将冷却水输入夹套中以冷却材料。通过乳化剂的高速内将釜内的物料剪切，分散和乳化，并且它们还向前和向后两个方向混合：具有刮刀混合的框架（顺时针方向），螺旋桨混合（逆时针方向）。旋转刮刀搅拌器产生的离心使刮刀紧贴在墙壁上，解决了死角的材料粘壁问题。采用变频器进行多种速度控制。乳化剂和螺旋桨搅拌器可以一起工作。
可以在短时间内获得所需的材料分配，乳化，均质化，混合。
水壶盖配有灯（一个单元），因此可以检查内工作状态。主水壶结构：两个夹克，加热和冷却可以在一个夹克完成。夹克外面覆盖有硅酸铝，以保持温度。它可以减少操作人员。水壶盖配有连接接口，可根据要求选配。
乳液可以定义为油性和水性液体的混合物。要制作乳液，你需要一个乳化剂和力量，如搅拌和打浆，将油滴分开，使它们与水状液体混合。有两种类型的乳液。水分散到脂肪油中，油脂分散在水中。
你是如何形成乳液的？如果你向水中加入一滴或两滴油，你会发现它不溶于水或与水混合：油浮在水面上。如果你将油和水一起摇动，那么油会分解成微小的液滴并分布在水中形成混合物。然而，混合物是不稳定的，如果你离开它一段时间，很快就会分离成水和油层。为了减少混合物分离称为乳化剂的物质，可以加入。这些助于形成和稳定乳液，减少或减缓水和脂肪油的分离。
虹吸式乳化机的乳化剂如何工作？乳化剂分子通过具有末端和疏水性末端而起作用。乳化剂分子被水吸引，疏水末端被脂肪油吸引。通过将乳化剂与水和脂肪油剧烈混合，可以制备稳定的乳液。常用的乳化剂包括蛋黄或芥末。乳液比水或它们含有的脂肪油稠，这对某些食物来说是有用的。
乳液是两种不混溶的液体的混合物，其中一种液体是分散在另一相中的微观液滴形式。乳液还含有乳化剂在相界面处浓缩以减少界面张力的材料，减少将分散相破碎成液滴所需的能量，并且还通过在它们之间产生排斥力或物理来减少它们聚结。
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