河北闵旭管道设备有限公司生产锻制螺纹管件系列
名 称:螺纹管箍/Threaded Coupling
规 格:DN6~DN100 (1/8"~4")
压 力:SCH40,SCH80,SCH160,XS,XXS,2000LB,3000LB,6000LB
材 质:碳钢(CS)、 不锈钢(SS)、 合金钢(AS)
类 型:弯头、内外丝弯头、三通、四通、管箍、活接头、管帽、斜三通、堵头、外丝、内丝、补芯、以及各类异形非标接头
工 艺:锯切、热处理、模锻、机加工
标 准:ASMEB16.11、GB/T14383-2008、MSS SP-83、BS3799
附件其它:产品上打字,材质化验单一份(产品书)
包装:木箱或其它
产地:中国-上海
使用及用途:螺纹管件为采用锥管螺纹连接型式的管件,仅用于英制管,不能用于公制管。闵旭管件生产的螺纹管件符合美国
ANSI B16.11和GB/T14626标准,在工程管道中常用的管螺纹有三种:
1、ISO7/1是国际通用螺纹密封管螺纹,牙型角55o,锥度1:16。内螺纹有平行(Rp)和锥形(Rc)两种,外螺纹只有锥形R,常用为Rp-R,
如图a所示,用于公用工程较多,而Rc-R使用较不普遍。
2、ISO228是国际通用的非螺纹密封管螺纹,牙型角55o。
内、外螺纹均为平行。
3、ANSI B1.20.1是美国螺纹密封管螺纹,牙型角60o (NPT),锥度1:16。内、外螺纹均为锥形,是高温高压管道中常用的管螺纹,AMSE
B16.11螺纹管件常用NPT螺纹。NPT与ISO7/1(俗称BSP),虽然牙型角不同,但1/2和3/4两档的螺距相同,可以相互连接。
工艺流程
根据管件的不同品种和要求,锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻带有较大飞边,耗费材料,为了降低
材料消耗,一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造,取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺
情况。
1、模锻
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。
模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻
的坯料使用,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。
坯料经加热后放入模具中锻压(视情况不同,可能要经过初锻后再进行模锻),压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还
要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作。
2、自由锻
对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,应锻出支管部位。
3、 切削加工
对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。
对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
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