河北闵旭管道设备有限公司生产锻制螺纹管件系列

名　称：螺纹三通/Threaded Tee

规　格：DN6~DN100 (1/8"~4")
压　力：SCH40,SCH80,SCH160,XS,XXS,2000LB,3000LB,6000LB
材　质：碳钢(CS)、 不锈钢(SS)、 合金钢(AS)
类　型：弯头、内外丝弯头、三通、四通、管箍、活接头、管帽、斜三通、堵头、外丝、内丝、补芯、以及各类异形非标接头
工　艺：锯切、热处理、模锻、机加工
标　准：ASMEB16.11、GB/T14383-2008、MSS SP-83、BS3799

附件其它：产品上打字，材质化验单一份（产品书）

包装：木箱或其它

产地：中国-上海

使用及用途：螺纹管件为采用锥管螺纹连接型式的管件，仅用于英制管，不能用于公制管。闵旭管件生产的螺纹管件符合美国

ANSI B16.11和GB/T14626标准，在工程管道中常用的管螺纹有三种：
1、ISO7/1是国际通用螺纹密封管螺纹，牙型角55o，锥度1:16。
内螺纹有平行(Rp)和锥形(Rc)两种，外螺纹只有锥形R，常用为Rp-R，如图a所示，用于公用工程较多，而Rc-R使用较不普遍。
2、ISO228是国际通用的非螺纹密封管螺纹，牙型角55o。
内、外螺纹均为平行。
3、ANSI B1.20.1是美国螺纹密封管螺纹，牙型角60o (NPT)，锥度1:16。
内、外螺纹均为锥形，是高温高压管道中常用的管螺纹，AMSE B16.11螺纹管件常用NPT螺纹。
NPT与ISO7/1(俗称BSP)，虽然牙型角不同，但1/2和3/4两档的螺距相同，可以相互连接。

工艺流程

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻带有较大飞边，耗费材料，为了降低

材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺

情况。

1、模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻

的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还

要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

2、自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

3、 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。

对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

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