Q355HC耐候钢板 涟钢钢出品 钢结构焊接性能良好

Q355HC耐候钢板主要特性：耐腐蚀结构钢实在钢种加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金属基体表面形成致密的、粘附性好的非晶态氧化层保护膜，从而使钢的腐蚀过程几乎不能深入进行，时间越长保护膜越致密，耐蚀作用越明显，具有较高的耐大气腐蚀性能，它比一般裸露金属结构钢性能更好。耐候钢在腐蚀初期，表面生成的锈层较碳钢致密，裂纹和孔洞相对较少;一段时间后普碳钢和耐候钢局部都出现了分层现象，腐蚀产物没有区别，差别主要是锈层中合金元素的作用。耐候钢锈层中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂纹处可抵御大气中水气及其有害离子的侵入，防止基体金属进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的作用！

Q355HC耐候钢板原理：

Q355HC耐候钢板中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。

合金元素对耐候钢耐蚀性能的影响

耐蚀钢中主要加入的有效的合金元素包括铜、磷、铬、镍、钼、稀土元素等。这些元素通常满足以下三个条件：

合金元素在铁中的溶解度要大于在锈层中的溶解度；

合金元素可与铁形成固溶体；

合金元素的加入能提高钢的电位。

大量试验和数据表明，合金元素在提升耐候钢的抗大气腐蚀能力起到决定性作用，主要体现在三个方面：

降低锈层的导电性能，影响锈层中物相结构和种类；

加速钢均匀溶解和Fe2+向Fe3+的转化，推迟锈的结晶；

阻塞裂纹，减少相关缺陷。

铜（Cu）

铜是耐大气腐蚀低合金钢中有效的合金元素，适用于各种腐蚀环境，对于铜的耐蚀机理，有两种观点：一种观点认为Cu可以促使低合金钢阳极钝化，降低腐蚀速率；另一种观点认为，Cu在锈层表面富集，改善锈层的保护性。同时，由于合金元素Cu与S可以生成难溶的硫化物，因此铜可以抵消钢中硫的有害作用。

磷（P）

磷是提高钢的耐大气腐蚀性能有效的合金之一，通常磷元素与铜元素配合，它们可以促使钢的均匀溶解，加快加速Fe2+向Fe3+的转化，使钢形成致密的氧化层。在耐候钢中，磷的含量一般控制在0.06～0.10%，当磷含量过高时，易偏析导致成分不均匀，导致机械性能降低和焊接性能下降。