带式输送机技术优势生产螺旋输送机生产螺旋输送机
技术优势:
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
带式输送机托辊生产螺旋输送机
输送机托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。
槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处,过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。
带式输送机受料点使用缓冲托辊组:35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命。
回程分支(下分支)托辊:带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
托辊间距:承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm;凸凹弧段间距通过计算确定,一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度,块度及落料高度而定,一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
皮带输送机空转中需要注意什么?生产螺旋输送机
带式输送机安装后,需要进行空转试机。皮带输送机在空转试机中?要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。
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