超声波清洗机是利用高于20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。
该设备由以下部分组成：
由 PLC 可编程器自动控制、由3个功能清洗槽（带抛动）+1个慢拉脱水槽以及1个净化热风干燥槽组成。清洗槽附有多个底振+侧超声波除油系统，漂洗系统、慢拉切水系统、加热／干燥系统、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，从而达到洗净的目的，设备全不锈钢制作。
作业流程：
人工装有产品的洗篮放放置清洗槽设定清洗时间对产品进行脱脂清洗，脱脂清洗时间到由人工提篮放到漂洗槽进行超声波漂洗，完成后放到慢拉槽清洗慢拉脱水处理，脱水自动完成后由人工提篮放到干燥槽进行干燥，干燥完成后提出即完成整个清洗过程。手动设备是有人工依次将装有产品的清洗篮送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为半封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。
工艺流程：
入料超声波除油超声波漂洗超声波漂洗漂洗+慢拉脱水热风干燥出料
外形尺寸约：2100*1100*1700 （长*宽*高）mm
清洗工件：五金精密零件，金属件类等。
使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz，
总功率：30KW，实际耗电量为15KW/h机器采用省电节能方式进行工作
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