钻杆表面的不完整性，无论是通过机械加工形成还是在冶金过程中形成，都将极大地影响钻杆的疲劳极限，其程度取决于缺陷的位置，方向，形状和数量。如果缺口位于钻杆上而不是主应力，则对疲劳损伤的影响很小。但是，如果缺口距离接头50厘米以内，则该部件成为疲劳失效的核心，因为这部分是钻杆的大弯曲应力。纵向切口可以无损伤地扩散应力。然而，即使是具有锐角底角的微妙缺口也会增加应力并造成损坏。下面列出了几个可能导致缺口疲劳损坏的钻杆：

（1）图案的所有横向印刷品都可以成为应力集中点。如果未应用于钻杆上的不合适位置，则的横向印刷和任何位置处的标记将成为钻杆疲劳的起点。

不允许在钻杆体上打印。在具有大横截面积的钻杆的加厚和消失部分中标记，它可以安全地吸收所产生的应力。另外，可以使用点数代替行号，并且罗马数字可以沿着钻杆的纵向布置，并且还可以用作安全标记。

（2）弧形遮阳如果钻杆用作接地线，则铁与轨道之间会产生电弧，钻杆会受到钻杆的伤害。尽管这些难以注意到的小凹坑非常小，但是在钻杆上形成了宽的烧焦带。使用坚硬脆性玻璃，很容易加速疲劳损伤。

（3）由钻杆上橡皮筋顶部的橡胶带防护槽形成的圆周槽是凹口疲劳损坏的另一个原因。

（4）大型钳齿痕是钻杆上各种表面中常见，严重的。然而，由于它是纵向的并且与施加的应力没有相同的方向，因此它对疲劳损坏没有害处。如果它略微偏离垂直方向，则很容易形成应力集中点。必须在不撞击钻体的情况下敲击接头上的钳子，因为它可能会损坏钻杆。

（5）卡瓦转盘通常不会在钻杆上留下破坏性。但是，如果卡瓦酒加工不良或处理不当，卡瓦将咬住钻杆。 （6）井内的形成和破碎的金属钻头表面上的切割缺口钻头在井内旋转，表面将与硬质井壁结构摩擦而留下圆周痕迹。这个缺口通常是三角形的，在钻杆和钻铤上很常见。

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