二、设备尺寸：（长×宽×高）约：3050×1800×2000（mm）【此尺寸是根据污水处理量大小而定】
三、设备动力消耗：380/220V-AC， 总动力12KW,实际运行能耗5 KW,
四、设备总重量：净重约为280Kg
五、设备原理：
利用陶瓷膜过滤污油（用真空的方法）及超声波频打碎油污中杂质，同时预热污油，用超声波高频除去膜上的杂质，让杂质沉淀，排出废渣，抽取净化的油，产生的净化油达到澄清透明，设备可将油污分离后水质含油达到3ppm以下，出水澄清，出油澄清。
六、工艺流程
废机油经杂物篮粗网予处理后进入废机油调节池,然后废机油经油泵打入热泵闪蒸油污分离槽,经真空机自吸及通过闪蒸和0.05UM超滤膜过滤后产出净化油达到澄清透明排出，滤膜工作一段时间后，压力由0.05Mpa升高到0.3Mpa时，传感器通过PLC微电脑反馈信号，自动启动超声波进行在线振动定时清洗，保证膜的通量稳定。
2）此工艺是一种维护简单、操作方便的超声波滤膜高新组合技术，是现有高浓度振动膜油污分离处理工艺中，是体积*小，能耗*
低的技术。
七、应用范围：
本设备主要应用在宾馆、酒店、招待所、餐厅、学校、风景区、住宅小区的厨房排水及油轮码头、油田、炼油厂、洗车场、机械加工厂、大型车库汽修厂、电镀厂、造纸厂、印染毛纺厂、制革厂、屠宰厂、石油化工厂、油漆厂等隔油和油水分离处理。
八、设备主要特点：
1、采用超声波清洗系统和热泵闪蒸气化膜及反冲错流过滤，由于有高的膜面流速和超声波清洗系统，减少了污染物的膜表面和积累，提高了膜的通量。
2、化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐有机溶性。
3、采用超声波清洗系统，清洗简单，再生能力强。
4、具有不对称的孔结构，有效的克服膜污染；孔径分布窄、分离效率高。
5、分离过程简单，配套装置少，能耗低，操作运转简单，设备占地面积小，现场清洁卫生。
6、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。
7、热泵闪蒸陶瓷膜使用寿命长（平均8～10年）。
九、设备制作要求：
此设备是根据客户需处理废水性质、处理量的大小、废水含油量比例等设计制造不同规格型号的油污水分离设备。
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