旋转式格栅
产品概述
旋转式格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的污水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是我国的固液筛分设备之一，。
基本参数
加工定制：是；
处理污水量：1-300（m3/h）；
型号：GSC；
臭氧用量：32（g/h）；
空气量：35（m3/min）；
贮气罐容积：36（m3）；
流量计规格：24（m3/h）；
出水管口径：2100（mm）；
进水管口径：3200（mm）；
外形尺寸：26（cm）；
曝气机功率：24（kw）；
设备用途
在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。是市政污水、工业污水如：纺织、造纸等处理过程中拦污、除渣的关键设备。
设备性能特点
该机由栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离出水面，栅渣由转刷刷落至渣斗中。该机的优点是能够连续分离水中悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。
机械格栅工作时钢绳驱动装置放绳，耙斗从位置(上一循环撇渣结束处)沿导轨下行，撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙装置(电动推杆)的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行直至抵达渠道下限位，待耙齿插入格栅间隙后，钢绳驱动装置收绳，进一步强制耙斗闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，清除栅渣直至触及撇渣板，在两者相对运动作用下，栅渣被撇出，经导渣板落入渣槽，完成一个工作循环。
回转式机械格栅优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。
该设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
制造说明
（1）机架：采用两块不锈钢墙板与许多不锈钢型钢拼装焊接制作而成，具有足够的刚度和强度，能承受栅前栅后的水位差，设备不变形，且运行可靠，机架内两侧设有导轨，机架外两侧与格栅井之间留的间隙，通过机架两侧橡胶板来防止垃圾通过，让雨污水全部流经格栅，并在水渠两侧，机架外侧设置了地脚支座与预埋钢板现场焊接，并固定在混凝土渠道上，以后如需起吊分离机只须拆下支座与机架间的螺栓即可，便于拆装、维修简单方便，机架上设置了护罩。机架与护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
（2）耙栅系统：耙栅系统主要由一组组的尼龙耙齿与不锈钢传动轴和不锈钢挡污板经不锈钢卡环固定而成，耙齿表面光洁度高，污物不沾附，其结构形式能使卸污干净，回程耙不粘附污物，同时尼龙耙齿承载能力强，几乎不损坏，使用寿命长。
（3）驱动装置：驱动装置位于机架的顶部，与固液分离机成为一体，它由减速机与链传动组成，减速机、电机采用博德，电机电源380V、3相、50HZ，电机额定功率比分离机实耗功率大10%，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，驱动装置和链传动装置设有不锈钢防护罩壳可方便维修检查，适合户外型。
（4）主动装置：主动轮装置主要为两个主动轮与一支主动轴等组成，主动轮的齿距与链条的节距相配。
（5）张紧装置：设备在机架外两侧需各设置一套张紧装置，张紧装置采用螺杆式，当传动链过分松弛时便可以调节传动链的张紧程度。
（6）导向装置：回转式固液分离机的导向装置由4组导向轮组成，分别装配于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变分离机齿耙的运行方向。
（7）牵引链：牵引链为板式滚子链，采用不锈钢链板和不锈钢滚子组装而成，牵引链条形成封闭式，防止杂物卡死需设置防脱链装置。
（8）卸渣装置：回转式固液分离机需设置有效的卸渣装置，使栅渣顺利、干净、准确的从机耙上卸到螺旋输送机设备中；耙齿的栅渣清除机构动作灵活，如此往复的运动每一次刮渣干净。
（9）铭牌：每台设备都需配备一块金属铭牌，其上标明设备名称、型号、规格、技术参数、出厂日期、出厂编号、制造厂名称等。
（10）过载保护：设备设置了机械保护与电气保护双重保护。
①机械保护：在传动链轮中需设置安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动部件损坏。
②电气保护： 设置热过载保护，设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
（11）电气装置：
①电气控制柜为可视双层门结构防雨户外型控制柜，防护等级IP55以上，外壳采用不锈钢制作。其外形及门锁设计按式样供货，每只户外型控制柜都有两层门，外层为可视玻璃门并有密封垫，内层门上设有设备起动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-O-远程控制选择开关及急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口和电缆通道及接线端子。
②电气控制柜具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警、远控等功能。还具有短路保护、热过载保护、缺相保护、过电流保护、紧急停车保护及接地保护等一些措施并实现故障时保护性自动停机。控制：手动：通过电箱上操作按钮现场控制。自动：通过调节时间来自动控制分离机的工作周期。远控：通过PLC接口由中控室自动控制。
③控制箱内主要电气元件采用西门子或施耐德公司的产品。
④控制柜具有提供向集中控制室输送设备工作运行状态信号、手自动控制方式状态信号、故障报警状态信号的无源触点，并预留该设备独立的自动控制接口，可接受远程控制信号，实现远程控制，当固液分离机发生过载等故障时，能向控制中心发出报警信号并停机。
（12）设备在运行中中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
（13）回转式格栅能在渠道的整个宽度上耙污。
（14）回转式格栅中润滑系统除驱动装置采用润滑油外，各牵引轴承采用自润滑轴承。
（15）回转式格栅能满足每天 24 小时连续运转的要求。
（16）设备便于拆装、维修简单方便，能正确地完成整个工作循环，其结构设计清污效果，格栅底部不会有污物堆积死角。
调试说明 :
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向，严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
回转式格栅除污机日常维护与保养 ：
1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。
产品实拍
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