深圳供料系统介绍

供料输送系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。

 供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。供料输送系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

供料系统原理

         供料系统包括四大子系统：控制系统、管路系统、除湿干燥系统、粉尘过滤系统，实现了原料集中储存並采用封闭的真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台成型机中。供料系统采用“真空”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时整个系统运行稳定，*堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，每次输送完成后，使用除湿干燥后的空气对输送管道进行清理，确保管道内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入成型机中的原料性能一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

       全自动供料系统稳定、自动化、高效能，在塑料加工产业，以多年丰富的运作效率，带来显著的节省成本效益。操作简易，只需要少数人员即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而节约大量的劳动力成本。其次，减少了在注塑机周边相应的辅助设备，提高空间的利用率。供料设备,采用系统性设计规划,结合全系列多功能吸料机、控制器、脉动除尘器、粉碎机及储存容器,为用户创造出合理、适用的自动化供料系统。

       供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染降低的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统的粉尘集中回收，清理更便捷、环保效果更明显，实现自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

供料输送系统构成

 控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

供料系统优势

 一、高效：供料输送系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：供料输送系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：供料输送系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出合理的方案。

四、现代化工厂形象：供料输送系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染程度降低，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

供料系统主要应用于：输送粉末和颗粒状的物料，例如，塑料颗粒，光学 、汽车、 电子电器  、挤塑（片材）、 日用品、 医疗、 包装化妆品等行业。打造整厂自动化设备。

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