设备主要技术性能

1、探伤灵敏度：有工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调。

4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

涡流探伤仪的鲜明特点是对导电性原材料就能起功效，而不一定是铁磁原材料，但对铁磁原材料的实际效果较弱。次之，待探产品工件表面的光滑度、平面度、边介等对涡流探伤都是有很大危害，因而常将高速涡流探伤仪用以样子较标准、表面较光滑的空调铜管等非铁磁性产品工件探伤检测。涡流探伤仪是一种运用涡流原理检测金属表面缺点的仪器设备，涡流探伤以沟通交流磁铁线圈在金属材料构件表面磁感应造成涡旋的无损检测技术性。它适用导电性原材料，包含铁磁性和非铁磁性金属复合材料构件的超声检测。因为涡流探伤，在检验时不规定电磁线圈与构件密不可分触碰，也无需在电磁线圈与构件间填满藕合剂，非常容易完成检测自动化技术。铝管涡流探伤仪以其非凡的特性广泛运用在棒料、管件行业。