设备主要技术性能

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~100KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

7、双通道探伤心痛相互独立，无互相干扰

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

2个电磁线圈中间的空气中不会有电磁场，输出电压为0；当导电性工件贴近测头，控制回路特性阻抗造成转变，输出电压已不为0。因为特性阻抗的转变，两边电磁线圈的交流电路（即工作电压）产生变化，从而从测秀发出的模拟量输入信号经E70S变大后变为数据量信号。根据监控特性阻抗的转变，就可以判断工件达标是否。工件有表面裂痕等缺陷时，E70S放大仪的监控界面上面有转变（纵坐标为工作电压，横坐标轴为時间），依据缺陷信号的是否，便可从生产流水线上把废残品去除。

涡流探伤是由交流电路造成的交替变化电磁场功效于待探伤检测的导电性原材料，磁感应出电涡流。假如涡流探伤校准原材料中有缺陷，它将影响所造成的电涡流，即产生影响信号。用涡流探伤仪检验出其影响信号，就可了解缺陷的情况。涡流的要素许多 ，就是说涡流中乘载丰富多彩的信号，这种信号与原材料的许多 要素相关，如何把在其中有效的信号从众多的信号中检验缺陷，这一便是德国涡流探伤仪的终始目地。但是涡流探伤对导电性原材料功效较明显，对磁铁原材料的实际效果就较为差。此外，工件表面的光滑度、平面度等对涡流探伤都是有很大危害，因此有其一定的缺陷性。