设备主要技术性能：

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB,调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

磁感应涡流检测是五大基本高质量检测技术性之一，特别是在近些年不管仪器设备和检测技术性都得到 了长足的进步，在石油化工、电力工程、冶金工业等每个工业生产行业充分发挥了愈来愈关键的功效。文中仅从石油化工系统软件热交换器的在役检测这一专题讲座来详细介绍这一技术性的具体运用和关键实际意义。

在石油化工行业中，钢管涡流探伤设备普遍应用着各种各样方式的列管换热器热交换器，在其中便携式超声波探伤仪有许多换热器在高溫、髙压和强腐蚀物质中运作，因为物质腐蚀、冲洗、疲惫地应力等功效，会使传热管壁厚造成各种各样腐蚀缺点、损害和壁厚减薄，这将严重危害机器设备的运作。因而对这种在役换热器管开展按时检测，把握缺点的存有及发展趋势状况，是确保一台机器设备长周期运作的重要。

在现阶段的几类常见高质量检测技术性中，磁感应涡流检测方式因为检测速度更快、敏感度高、非接触式检测等优势，因此变成现阶段换热器管的检测方式