涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

超声波频率高、平行线性强、在固态中广为流传、并且碰到二种区别物质产生的页面时便于反射，因此 超声波探伤仪的问世为全自动涡流探伤机设备增加了许多光鲜亮丽颜色。一般用超声波探伤仪摄像头与待探产品工件容貌的战斗，摄像头则可合理地为产品工件发送超音波，并能消化吸收（缺点）页面反射来的超音波，另外转化成电子信号，再传送给仪器设备举办超声波探伤仪数据处理方法。凭证超音波在物质中广为流传的速度（常称波速）和广为流传的時间，就可了解缺点的部位。

探伤仪中对缺点的表现要点有多种多样，超声波探伤仪合理磁粉表现的，也是有未消磁粉表现的。用磁粉表现的称之为磁粉探伤检测，因它表现形象化、控制朴素、大家善于利用，故它是Z常见的要点之一。未消磁粉表现的，风俗习惯上称之为漏磁探伤检测，它常凭借觉得电磁线圈、磁敏管、霍尔传感器等来反映缺点，探伤仪它比磁粉探伤检测更环境卫生，但比不上前面一种形象化。模块钢轨涡流探伤仪配置的智能化超声波探伤仪在储存原效仿超声波探伤仪根天特性的功底上，利用筹算机管理体系作用，对伤损雷达回波举办智能化应急处置惩罚，具备数据信息记述作用，能操纵探伤仪实行速度和记述各种各样探伤检测数据信息。